Ang CNC milling (Computer Numerical Control Milling) ay isang subtractive manufacturing process na gumagamit ng rotating tool na kontrolado ng kompyuter upang makalikha ng tumpak na mga bahagi. Maaari nitong i-proseso ang mga materyales tulad ng metal at plastik at malawakang ginagamit sa mga larangan tulad ng aerospace, medical devices, at mga mold, bukod sa iba pa. Kilala ito sa mataas na presisyon, mataas na kahusayan, at kakayahang i-customize. Mataas ang antas ng automation, mataas ang presisyon, angkop para sa mga kumplikadong bahagi at mass production.
• Disenyo ng working principle: Gumamit ng CAD software upang lumikha ng 2D o 3D digital model ng workpiece.
• Pagsusuri: Gamit ang CAM software upang i-convert ang CAD model sa G-code (mga tagubilin para sa landas ng tool) na nauunawaan ng makina.
• Pag-ayos: Ititik ang hilaw na materyales sa worktable ng makina at mag-install ng angkop na tool.
• Pagproseso: Ang servo motor ng CNC machine tool ay kontrola ang kamag-anak na galaw ng tool at workpiece ayon sa programa. Ang tool ay umiikot nang mabilis at pinutol ang materyales kasama ang nakatakdang landas, tinanggal ang labis na bahagi, at sa wakas ay nabubuo ang hugis.
Mula sa pangunahing 3-axis hanggang sa mas kumplikadong 4-axis, pati na rin ang higit na napakalayang 5-axis processing, nag-aalok kami sa aming mga kliyente ng komprehensibong serbisyo sa CNC milling processing.
ang 3-axis CNC milling ay ang pinakabatayang at malawakang ginagamit na anyo ng CNC machining. Ito ay pinapatakbo sa pamamagitan ng paggalaw ng tool kasama ang tatlong vertical na axes (X, Y, at Z).
ang 4-axis milling ay isang teknik na nagtatayo sa 3-axis milling sa pamamagitan ng pagdaragdag ng A-axis (rotasyon sa paligid ng X-axis) upang makamit ang mas kumplikadong proseso.
ang 5-axis machining ay nakakamit sa pamamagitan ng pinagsamang operasyon ng tatlong linear axes (X, Y, Z) at dalawang rotational axes, na angkop para sa pagpoproseso ng mga bahagi na may kumplikadong curved surface.
Mababang densidad, magaan, mataas na lakas, mahusay na conductivity sa kuryente at init, mahusay na paglaban sa korosyon, magandang hitsura, at madaling i-CNC machining.
Madaling maproseso at mabago ang hugis, magandang katatagan, lumalaban sa korosyon ng kemikal, mahusay na kalidad ng ibabaw, magandang mekanikal na katangian, lumalaban sa impact at panlabas na puwersa
Nag-aalok ang SJ-MFG ng malawak na hanay ng mga opsyon sa surface treatment, na inilalapat sa surface treatment ng 5 axis CNC parts. Ang pangunahing layunin ay upang matugunan ang mga tiyak na panggagamit na pangangailangan, mapahusay ang hitsura at kulay, at mapabuti ang kemikal at paglaban sa korosyon ng ibabaw ng bahagi.
Ang isang protektibong oxide layer ay nabubuo sa ibabaw ng mga metal na produkto, na lumalaban sa korosyon, lumalaban sa pagsusuot, may iba't ibang kulay at magandang itsura. Karaniwang ginagamit para sa mga aluminum alloy na materyales.
Gamit ang epekto ng mataas na bilis na daloy ng buhangin upang linisin at palutangin ang ibabaw ng mga bahagi, maaaring makamit ang tiyak na antas ng kalinisan at iba't ibang antas ng kabagalan, at maia-aplikar sa parehong metal at plastik na materyales.
Pinainit sa mataas na konsentrasyon ng kemikal na solusyon, bumubuo ito ng isang masiglang protektibong pelikula, na ginagamit upang mapalakas ang kakayahang lumaban sa korosyon, mapabuti ang itsura at bawasan ang pagkakalantad sa liwanag. Karaniwang ginagamit para sa bakal at stainless steel na materyales.
Pinapagana ang pulbos na pintura upang dumikit sa mga bahagi, na bumubuo ng matibay na patong na pelikula sa ibabaw. Pare-pareho ang kapal ng patong at ito ay lumalaban sa pagsusuot. Karaniwang ginagamit para sa mga metal na bahagi.
Ang likidong pintura ay pinipintura sa ibabaw ng mga bahagi gamit ang nakapipigil na hangin. Malawakang ginagamit para sa panlabas na patong ng mga produkto tulad ng mga sasakyan at elektroniko, at angkop pareho para sa metal at plastik na materyales.
Pagpapatong ng isang layer ng ibang metal sa ibabaw ng metal na bahagi, tulad ng niquel, chrome, ginto, zinc plating, atbp., ito ay lumalaban sa kalawang, lumalaban sa pagsusuot, at may magandang hitsura. Angkop para sa mga metal na bahagi.
Batay sa paggamot sa ibabaw gamit ang kemikal na solusyon sa plate, inilulubog ang mga bahagi sa solusyon upang mabuo ang metal na pelikula, walang pangangailangan para sa kuryente. Angkop para sa mga metal at ilang plastik na materyales (ABS, PP, PC).
Gamit ang mga singed partikulo sa solusyon upang mabuo ang pantay na patong sa ibabaw ng mga bahagi. Angkop para sa mga metal na bahagi.
Bawasan ang kabagalan ng ibabaw ng mga bahagi at makamit ang isang makintab, makinis, at salamin-tingi na epekto sa ibabaw. Naaangkop para sa mga metal na bahagi at plastik na bahagi.
Sa pamamagitan ng pagpapakinis sa ibabaw ng mga bahagi upang lumikha ng mga linya, isang mahusay at makintab na epekto ang nakakamit. Naaangkop para sa mga metal na bahagi.
Gamit ang mataas na-density na enerhiya na mga laser upang siklabin ang mga tiyak na lugar ng mga bahagi, natatanging mga marka ang iniwan. Naaangkop para sa metal at plastik na bahagi.
Pindutin ang mga screen-printed plate na may mga larawan at teksto sa ibabaw ng mga bahagi, at magbigay ng malawak na hanay ng mga opsyon sa kulay. Angkop para sa metal at plastik na bahagi.
Ang standard na toleransiya ng SJ-MFG para sa CNC milling ay sumunod sa ISO 2768 (medium) para sa plastic machining at ISO 2768 (fine) para sa metal machining. Kung ang kliyente ay may mas mahigpit na mga kinakailangan sa toleransiya para sa tiyak na posisyon, mangyaring ipaunawa sa amin nang maaga. Ang aming koponan ng inhinyero ay susuri nang mabuti ang sitwasyon at magbibigay ng pinakamataas na posibleng katumpakan.
Gumawa kami ng mataas na kalidad at tumpak na mga bahagi ng kompleks milling para sa aming mga kliyente, na may nangunguna sa klase ng dimensional stability.
|
Pinakamataas na sukat sa pagproseso: Pinakamataas na lapad 1000*500*500mm. |
|
Pinakamababang sukat sa pagproseso: Pinakamababang lapad 5*5*5mm. |
|
Pangkalahatang toleransya: ±0.1mm, pinakamabuting toleransya ay maaaring umabot sa ±0.005mm. |
|
Oras ng produksyon: Karaniwan ay maisasagawa ang simpleng munting milling na bahagi sa loob ng 2 araw. Karaniwan ay maisasagawa ang malaking kompleks na istruktural na komponente sa loob ng 3-5 araw. |
EN
