Le fraisage CNC (Commande numérique par ordinateur) est un procédé de fabrication soustractive qui utilise un outil tournant contrôlé par ordinateur pour créer des pièces précises. Il permet d'usiner des matériaux tels que les métaux et les plastiques, et est largement utilisé dans des domaines tels que l'aérospatiale, les dispositifs médicaux et les moules, entre autres. Il est reconnu pour sa haute précision, son efficacité élevée et sa personnalisation. Haut degré d'automatisation, haute précision, adapté aux pièces complexes et à la production de masse.
• Conception du principe de fonctionnement : Utiliser un logiciel CAO pour créer un modèle numérique 2D ou 3D de la pièce.
• Programmation : Utiliser un logiciel FAO pour convertir le modèle CAO en code G (instructions de trajectoire d'outil) que la machine peut interpréter.
• Mise en place : Fixer la matière première sur la table de la machine-outil et installer l'outil approprié.
• Usinage : Le moteur servo de la machine-outil CNC contrôle le mouvement relatif entre l'outil et la pièce selon le programme. L'outil tourne à grande vitesse et découpe la matière le long de la trajectoire prédéfinie, en éliminant les parties excédentaires, jusqu'à obtenir la forme finale.
Allant du fraisage de base à 3 axes jusqu'aux configurations plus complexes à 4 axes, ainsi qu'au traitement encore plus avancé à 5 axes, nous offrons à nos clients des services complets d'usinage CNC.
le fraisage CNC 3 axes est la forme la plus basique et la plus utilisée d'usinage CNC. Il fonctionne en déplaçant l'outil le long des trois axes verticaux (X, Y et Z).
le fraisage 4 axes s'appuie sur le fraisage 3 axes en ajoutant l'axe A (rotation autour de l'axe X) pour permettre un usinage plus complexe.
l'usinage 5 axes est réalisé par la coordination des trois axes linéaires (X, Y, Z) et de deux axes de rotation ; il convient à l'usinage de pièces à surfaces courbes complexes.
Faible densité, léger, haute résistance, bonne conductivité électrique et thermique, excellente résistance à la corrosion, bon aspect esthétique et facile à usiner en CNC.
Facile à usiner et à façonner, bonne stabilité, résistant à la corrosion chimique, excellente qualité de surface, bonnes propriétés mécaniques, résistant aux chocs et aux forces extérieures
SJ-MFG propose un large éventail d'options de traitement de surface, appliquées au traitement de surface des pièces CNC 5 axes. Le but principal est de répondre à des exigences fonctionnelles spécifiques, d'améliorer la couleur et l'aspect, ainsi que de renforcer la résistance chimique et à la corrosion de la surface des pièces.
Une couche d'oxyde protectrice est formée à la surface des produits métalliques, offrant une résistance à la corrosion et à l'usure, ainsi qu'une variété de couleurs et un aspect esthétique. Elle est principalement utilisée pour les matériaux en alliage d'aluminium.
Utilisation de l'effet d'impact d'un flux de sable à grande vitesse pour nettoyer et rugosifier la surface des pièces, permettant d'obtenir un certain niveau de propreté et différents degrés de rugosité. Cette méthode convient aux matériaux métalliques comme aux plastiques.
Chauffé dans une solution chimique à haute concentration, cela forme un film protecteur dense utilisé pour améliorer la résistance à la corrosion, embellir l'apparence et réduire au minimum la réflexion de la lumière. Ce procédé est couramment utilisé pour les aciers et les aciers inoxydables.
Permettre à la peinture en poudre d'adhérer aux pièces, formant un film de revêtement dur à la surface. L'épaisseur du revêtement est uniforme et il est résistant à l'usure. Il est couramment utilisé pour les pièces métalliques.
La peinture liquide est pulvérisée sur la surface des pièces à l'aide d'air comprimé. Elle est largement utilisée pour le revêtement de surface de produits tels que les automobiles et les équipements électroniques, et convient aussi bien aux matériaux métalliques qu'aux plastiques.
Appliquer une couche d'un autre métal sur la surface de la pièce métallique, comme le nickelage, le chromage, l'or, le zingage, etc. Ce traitement est résistant à la corrosion, à l'usure et offre une apparence esthétique. Il convient aux pièces métalliques.
Basé sur un traitement de surface avec une solution de placage chimique, les pièces sont immergées dans la solution afin de former un film métallique, sans besoin d'électricité. Convient aux métaux et à certains matériaux plastiques (ABS, PP, PC).
Utilisation de particules chargées dans une solution pour former un revêtement uniforme sur la surface des pièces. Convient aux pièces métalliques.
Réduire la rugosité de surface des pièces et obtenir un effet brillant, lisse et semblable à un miroir. Applicable aux pièces métalliques et aux pièces en plastique.
En meulant la surface des pièces pour créer des lignes, on obtient un effet fin et brillant. Applicable aux pièces métalliques.
Utilisation de lasers à haute densité énergétique pour irradier des zones spécifiques des pièces, laissant des marques particulières. Applicable aux métaux et aux plastiques.
Apposition par pression des plaques sérigraphiées avec des graphismes et du texte sur la surface des pièces, offrant un large choix de couleurs. Convient aux pièces métalliques et en plastique.
Les tolérances standard de SJ-MFG pour l'usinage CNC sont conformes à l'ISO 2768 (moyenne) pour les pièces en plastique et à l'ISO 2768 (fine) pour les pièces métalliques. Si le client a des exigences de tolérance plus strictes pour certaines positions spécifiques, veuillez nous en informer à l'avance. Notre équipe d'ingénieurs évaluera soigneusement la situation et fournira la précision la plus élevée possible.
Nous produisons des pièces d'usinage complexe de haute qualité et précises pour nos clients, avec une stabilité dimensionnelle de premier ordre.
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Dimensions maximales de traitement : diamètre maximal 1000*500*500 mm. |
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Dimensions minimales de traitement : diamètre minimal 5*5*5 mm. |
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Tolérance générale : ±0,1 mm, meilleure tolérance pouvant atteindre ±0,005 mm. |
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Délai de production : les petites pièces d'usinage simples peuvent généralement être terminées en 2 jours. Les composants structuraux complexes de grande taille en 3 à 5 jours généralement. |
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