SJ-MFG oferuje usługi produkcji na zamówienie dla różnych typów kół zębatych, w tym prostych, szynowych, śrubowych, stożkowych, wormowych oraz innych. Spełniamy różnorodne wymagania klientów dotyczące niestandardowej obróbki kół zębatych.
Koło zębate prostym jest klasycznym typem koła zębatego. Część zębata jest równoległa do osi środkowej, a wycięcie między zębami nie jest prostopadłe. Taki projekt może zmniejszyć różnicę prędkości i momentu obrotowego między kołami zębatymi podczas ich zazębienia, zwiększając wykorzystanie mocy
Przekładnie śrubowe to rodzaj elementu działającego na zasadzie zazębienia spiralnego, charakteryzującego się dobrą wydajnością zazębienia, płynnym przebiegiem transmisji i niskim poziomem hałasu. Dlatego są powszechnie stosowane w warunkach wysokiej prędkości i dużego obciążenia.
Koła stożkowe służą do przekazywania napędu między wałami przecinającymi się i mogą zmieniać kierunek przekładni w porównaniu z kołami walcowymi. Dzieli się je na koła stożkowe o zębach prostych i koła stożkowe o zębach śrubowych itp.
Mechanizm ślimakowy jest często stosowany do przekazywania ruchu i mocy między dwoma wałami przecinającymi się. Jeśli wymagany jest większy stopień redukcji przekładni, należy zastosować ślimaka.
Mechanizm zębatkowy służy do przekazywania ruchu i mocy między dowolnymi dwoma wałami. Posiada dużą zdolność przenoszenia mocy, długą żywotność oraz wysoką niezawodność; może zapewnić stałą przełożoną przekładniową i przekazywanie ruchu między dwoma wałami pod dowolnym kątem.
Koło zębate o zębach umieszczonych na okręgu wewnętrznym to koło zębate wewnętrzne. Zazwyczaj w mechanizmie zębnym wewnętrznym koło zębate umieszczone na pierścieniu zębatym jest kołem wewnętrznym.
Niska gęstość, lekkość, wysoka wytrzymałość, dobra przewodność elektryczna i cieplna, doskonała odporność na korozję, estetyczny wygląd oraz łatwa obróbka CNC.
Łatwy do obróbki i formowania, dobry stabilność, odporność na korozję chemiczną, doskonała jakość powierzchni, dobre właściwości mechaniczne, odporność na uderzenia i siły zewnętrzne
SJ-MFG oferuje szeroki zakres opcji obróbki powierzchni, które są stosowane w przypadku frezowanych 5-osiowo części CNC. Głównym celem jest spełnienie konkretnych wymagań funkcjonalnych, poprawa koloru wykończenia oraz zwiększenie odporności chemicznej i na korozję powierzchni części.
Na powierzchni wyrobów metalowych tworzona jest ochronna warstwa tlenkowa, odporna na korozję i zużycie, dostępna w różnych kolorach i estetycznym wyglądzie. Najczęściej stosowana dla materiałów z aluminium.
Wykorzystanie działania uderzeniowego strumienia piasku do czyszczenia i matowienia powierzchni części, osiągające określony stopień czystości oraz różną chropowatość, nadaje się zarówno do materiałów metalowych, jak i plastikowych.
Nagrzewanie w roztworze chemicznym o wysokim stężeniu, w wyniku czego powstaje gęsta warstwa ochronna, zwiększająca odporność na korozję, poprawiająca wygląd i minimalizująca odbijanie światła. Stosowane najczęściej dla stali i stali nierdzewnej.
Umożliwia przyleganie proszkowej farby do części, tworząc twardą powłokę na powierzchni. Grubość powłoki jest jednolita, a powłoka odporna na zużycie. Jest powszechnie stosowana dla części metalowych.
Farba ciekła jest natryskiwana na powierzchnię części przy użyciu sprężonego powietrza. Jest szeroko stosowana do powłok powierzchniowych produktów takich jak samochody i urządzenia elektroniczne, nadaje się zarówno do materiałów metalowych, jak i plastikowych.
Nanoszenie warstwy innego metalu na powierzchnię części metalowej, np. niklowanie, chromowanie, złocenie, ocynkowanie itp., zapewnia odporność na korozję, odporność na zużycie oraz estetyczny wygląd. Nadaje się do części metalowych.
W oparciu o obróbkę powierzchniową z zastosowaniem roztworu chemicznego, części są zanurzane w roztworze pokrywającym, aby utworzyć warstwę metaliczną bez konieczności stosowania prądu. Nadaje się do metali oraz kilku rodzajów tworzyw sztucznych (ABS, PP, PC).
Wykorzystanie naładowanych cząsteczek w roztworze do utworzenia jednolitej powłoki na powierzchni części. Nadaje się do części metalowych.
Zmniejsz chropowatość powierzchni elementów i osiągnij połyskującą, gładką oraz lustrzaną powierzchnię. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Poprzez szlifowanie powierzchni elementów tworzone są linie, osiągając efekt delikatny i połyskujący. Nadaje się do elementów metalowych.
Stosowanie laserów o dużej gęstości energii do napromieniowania określonych obszarów elementów, pozostawiających specjalne znaczniki. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
Prasa nanosi grafiki i teksty z sitodruku na powierzchnię elementów, oferując szeroki wybór kolorów. Nadaje się do elementów metalowych i plastikowych.
SJ-MFG przestrzega ścisłego procesu kontroli jakości, aby zapewnić precyzję i spójność produkowanych części.
Zanim produkcja się rozpocznie, nasz zespół inżynierów oceni projekt Twojej części. Obejmuje to takie aspekty jak wykończenie powierzchni, struktura, technologia oraz inne szczegóły rysunków.
W trakcie precyzyjnego przetwarzania utrzymywany jest system inspekcji na miejscu. Zespół kontrolowania jakości sprawdza co godzinę dopuszczalne odchyłki wymiarów wszystkich produkowanych części.
Dla wszystkich ukończonych zamówień możemy dostarczyć komplepletne raporty kontroli wymiarów, raporty materiałowe, testy twardości, certyfikaty zgodności z dyrektywą RoHS itp. zgodnie z Twoimi wymaganiami.
Zapewnienie, że produkowane przez nas części są najwyższej jakości, jest ważne. W trakcie procesu pakowania stosowane są cztery warstwy ochrony: 1. papier pakowy 2. EPE 3. pianka 4. tekturowe/drewniane pudełko, co gwarantuje dostarczenie najwyżej jakości i estetycznych części.
Czynniki wpływające na koszt kół zębatych i komponentów to m.in.:
Materiał – różne metale i tworzywa sztuczne mają różne ceny.
Złożoność konstrukcyjna i wymagania dotyczące dokładności kół zębatych.
Ilość – cena jednostkowa próbek jest wyższa niż w przypadku produkcji seryjnej.
Wymagane są obróbka cieplna i obróbka powierzchniowa.
Tolerancje i standardy kontroli.
EN
