SJ-MFG нуди прилагодени производствени услуги за разни видови на висери, вклучувајќи цилиндрични висери, висер-забици, винтови висери, конични висери, висери-црви и повеќе. Ги задоволуваме разните барања на клиентите за прилагодена обработка на висери.
Право вратило е класичен тип на вратило. Забениот дел е паралелен со централната оска, а забениот вдлабнет дел не е вертикален. Овој дизајн може да ја намали разликата во брзина и вртежен момент помеѓу вратилата кога се зачепени, зголемувајќи ја искористеноста на моќта
Винтовите вратила се тип на компонента во методот на зачепување на винтовидни вратила, со добра перформанса на зачепување, глатка трансмисија и ниско ниво на бучава. Поради тоа, тие се широко користени во високобрзински и тешки товарни ситуации.
Конусните вратила се користат за пренос помеѓу пресекување на оски и можат да ја променат насоката на преносување во споредба со цилиндрични вратила. Конусните вратила се поделени на прави конусни вратила и винтови конусни вратила, итн.
Механизмот на црвено вратило често се користи за пренос на движење и моќ помеѓу две пресекување на оски. Ако се бара поголем однос на намалување на вратило, треба да се користи црв.
Механизмот на засечка се користи за пренос на движење и моќ помеѓу било кои два валка. Има голема преносна моќност, долг век на служба и висока сигурност; може да осигури постојан преносен однос и може да пренесува движење помеѓу било кои два валка под било каков агол.
Засечката со забови на внатрешниот круг е внатрешна засечка. Обично, кај механизам со внатрешно зацепување, засечката на прстенот е внатрешна засечка.
Ниска густина, лесна тежина, висока јачина, добра електрична и топлинска спроводливост, одлична отпорност на корозија, добар изглед и лесно за CNC обработување.
Лесно за обработка и формирање, добра стабилност, отпорен на хемиска корозија, одлично квалитет на површината, добри механички својства, отпорен на удар и надворешни сили
SJ-MFG нуди широк спектар опции за третман на површина, кои се применуваат при третманот на површината на 5-осни CNC делови. Главната цел е да се исполнат специфични функционални барања, да се подобри изгледот и бојата, како и хемиската отпорност и отпорноста на корозија на површината на деловите.
На површината на металните производи се формира заштитен оксиден слој, кој е отпорен на корозија, отпорен на трошење, има разновидност на бои и убав изглед. Најчесто се користи за алуминиски легурни материјали.
Користејќи го ударниот ефект од високобрзински песок, се чисти и згрубува површината на деловите, со што се постигнуваат одредена чистота и различна грапавост, а се применливи како за метални, така и за пластични материјали.
Греан во хемиско решение со висока концентрација, се формира густ заштитен филм, кој служи за подобрување на отпорноста против корозија, подобрување на изгледот и минимално рефлектирање на светлината. Често се користи за челични и нерѓосувачки челични материјали.
Овозможува прашкестото бојадисување да се прилепи за деловите, формирајќи тврст прекршок на површината. Дебелината на прекршокот е еднаква и е отпорен на трошење. Често се користи за метални делови.
Течната боја се прска врз површината на деловите со компримиран воздух. Широко се користи за површинско покривање на производи како автомобили и електроника, а погодна е како за метални така и за пластични материјали.
Нанесување слој од друг метал на површината на металниот дел, како никел, хром, злато, цинково галванизирање итн., отпорен на корозија, отпорен на трошење и со убав изглед. Погодно за метални делови.
Врз основа на површинската обработка со хемиско галванизирачко решение, деловите се потопуваат во растворот за да се формира метален прекршок, без потреба од струја. Погодно за метали и неколку пластика (ABS, PP, PC).
Користење на наелектризирани честички во растворот за да се формира еднаков прекршок на површината на деловите. Погодно за метални делови.
Намалување на нерамнините на површината на деловите и постигнување сјајен, глаток и огледален ефект. Применливо за метални и пластични делови.
Издраскување на површината на деловите за да се создадат линии, со што се постигнува фина и сјајна текстура. Применливо за метални делови.
Користење на ласери со висока густина на енергија за осветлување на специфични области од деловите, при што се оставаат посебни марки. Применливо за метални и пластични делови
Притискање на шелак-тиснати плочи со графики и текст на површината на деловите, со голем избор на бои. Подходно за метални и пластични делови.
SJ-MFG придржува строг процес на контрола на квалитет за да се осигури прецизноста и конзистентноста на производените делови.
Пред да започне производствата, нашиот тим на инженери ќа проценува вашата конструциска документација. Ова вклучува аспекти како што се завршна површина, структура, процес и други детали од цртежите.
При прецизно обработување се одржува систем за контрола на местото. Тимот за контрола на квалитет ја спроведува проверката на размерните толеранции на сите производени делови секој час.
За сите завршени наручки можеме да обезбедиме целосни извештаи за проверка на големина, извештаи за материјал, тестирање на тврдина, сертификации за RoHS итн., според вашите барања.
Одржувањето на највисока квалитет на производствените делови е важно. Во процесот на пакување се користат четири нивоа на заштита: 1. папир за пакување 2. EPE 3. пена 4. папирена/дрвена кутија, за да можеме да ви доставиме највисококвалитетни и убави делови.
Факторите кои влијаат на цената на предниците и компонентите вклучуваат следниве:
Материјалот, различни метали и пластика имаат различни цени.
Комплексноста и барањата за прецизност на предниците.
Количина, единечната цена на примероците е повисока од онаа кај масовната производство.
Потребна е терска обработка и обработка на површина.
Допусни и стандарди за инспекција.
EN
