SJ-MFG pakub kohandatud tootmisteenuseid erinevate tüüpi ratastega, sealhulgas sirgrattad, tihvtliikurid, spiraalrattad, konusrad, kruvirattad ja muud. Vastame kliendilt tulenevatele erinevatele kohandatud töötlemisnõuetele rataste osas.
Sirgerattal on klassikaline hambarratta tüüp. Hammaste osa on paralleelne keskteljega ja hammaste süvendatud osa ei ole vertikaalne. See disain vähendab hambarrataste kokkupuutumisel nende vahelist kiiruse- ja võimsuserinevust, suurendades võimsuse kasutegurit
Kaldhammaste ratastel on keriilise hambakujuga rataste pairengu meetod, millel on hea sisselülitumisvõime, siledaks liikumiseks ja madal müra. Seetõttu kasutatakse neid laialdaselt kõrge kiiruse ja suurte koormuste tingimustes.
Konusrattaid kasutatakse lõikuvate telgede vaheliseks edastuseks ning need võimaldavad muuta liikumise suunda silindriliste rataste suhtes. Konusrattad jagunevad sirghammaste konus- ja kaldhammaste konusratasteks jne.
Niitvints-mehhanismi kasutatakse tihti liikumise ja võimsuse edastamiseks kahe lõikava telje vahel. Kui soovitakse saavutada suurem reduktsioonisuhe, tuleb kasutada niitvinti.
Hambmehaanil kasutatakse liikumise ja võimsuse edastamiseks mis tahes kahe vahelt. See omab suurt edastusvõimet, pika teenistusiga ja kõrget usaldusväärsust; see tagab püsiva edastussuhte ning võimaldab liikumise edastamist mis tahes kahe vahelt igal nurgal.
Hambmeha, mille hammud asuvad sisehõngal, on sisehambmeha. Tavaliselt on sisehammestusmehhanismis hambrengil olev hambmeha sisehambmeha.
Madal tihedus, kerge kaal, kõrge tugevus, hea elektri- ja soojusjuhtivus, suurepärane korrosioonikindlus, hea välimus ja lihtne CNC-töötlus.
Kergesti töödeldav ja kujundatav, hea stabiilsus, vastupidav keemilisele korrosioonile, suurepärane pinnakvaliteet, head mehaanilised omadused, vastupidav löökidele ja välisele mõjule
SJ-MFG pakub laia valikut pindtöötluse võimalusi, mida rakendatakse 5-teljeliste CNC osade pindtöötluseks. Peamiseks eesmärgiks on täita konkreetseid funktsionaalnõudeid, parandada välimuse värvi ning suurendada osade pinnakaitset keemiliste mõjude ja korrosiooni vastu.
Metalltoodete pinnale moodustub kaitseks oksüidikiht, mis on korrosioonikindel, kulumiskindel, erinevate värvidega ja ilusa välimusega. Seda kasutatakse kõige sagedamini alumiiniumliitlemete puhul.
Kiirel liivavoolul põhineva lööktoimena puhastatakse ja struktuuritakse osade pind, saavutades teatud puhtuse ja erineva tahkuse, mida saab kasutada nii metalli kui ka plastmaterjalide puhul.
Kuumutatakse kõrge kontsentratsiooniga keemilises lahuses, moodustades tiheda kaitsekile, mis suurendab korrosioonikindlust, parandab välimust ja minimeerib valguse peegeldumist. Seda kasutatakse tavaliselt terase ja roostevaba terase materjalidel.
Võimaldab pulbervärvi kinnituda osadele, moodustades pinnale kõva kaitsekihi. Kattekiht on ühtlane ja kulumiskindel. Kasutatakse tavaliselt metallist osade puhul.
Pudruvärvi pritsitakse osade pinnale rõhukompressori abil. Laias laastus kasutatav toodete, nagu automobiidid ja elektroonikaseadmed, pinnakatteks; sobib nii metalli kui ka plastmaterjalide puhul.
Metallist osa pinnale kantakse teise metalli kiht, näiteks nikkel-, kroom-, kuldu- või tsingipoksu, mis on korrosioonikindel, kulumiskindel ja ilus välimusega. Sobib metallist osade puhul.
Keemilise galvaniseerimislahuse pinnetöötlusel hoitakse detaile lahuses, et moodustada metallkiht ilma elektrita. Sobib metallide ja mõnede plastide (ABS, PP, PC) puhul.
Laetud osakeste abil lahuses moodustub osade pinnale ühtlane kate. Sobib metallist osade puhul.
Vähendab osade pinnakaredust ning saavutab sädeleva, sileda ja peegeltoonilise pindmee. Rakendatav metall- ja plastosade puhul.
Töötlemisega luuakse osade pinnale jooni, saavutades peenelt sädeleva efekti. Rakendatav metallosade puhul.
Kasutatakse kõrge energiatihedusega laseirikke, mis kiiritab osade kindlaid alasi, jättes erilised märgid. Rakendatav metall- ja plastosade puhul.
Trükitud plaate graafikatega ja tekstiga surutakse osade pinnale, pakutakse lai valik värve. Sobib metall- ja plastosade puhul.
SJ-MFG järgib rangeid kvaliteedinõudeid, et tagada valmistatud osade täpsus ja ühtlus.
Enne kui tootmine algab, hindab meie insenerite meeskond Teie osade disaini. See hõlmab selliseid aspekte nagu pind, struktuur, protsess ja jooniste muud üksikasjad.
Täppistöötlemise käigus hoitakse kohapeal kontrollisüsteemi. Kvaliteedikontrolli meeskond viib läbi suuruse tolerantsi kontrolli kõigile tootetavatele osadele igal tunni.
Kõikide täidetud tellimuste puhul võime esitada täielikud mõõtmisaruanded, materjaliaruanded, kõvaduskatsetused, RoHS-sertifikaadid jne vastavalt teie nõuetele.
On oluline tagada, et meie tootmisel olevad osad oleksid kõrgeima kvaliteediga. Pakendamise protsessi käigus rakendatakse nelja kihilt kaitset: 1. pakendipaber 2. EPE 3. vahukogu 4. paber/puukarp, et me saaksime teil kohale toimetada kõige kvaliteetsemad ja ilusamad osad.
Hammaste ja komponentide maksumust mõjutavad tegurid on järgmised:
Materjal, erinevatel metallidel ja plastidel on erinevad hinnad.
Hammaste keerukus ja täpsust nõudvus.
Kogus, proovide ühikuhind on kõrgem kui massitoote omad.
Soojendustöötlemine ja pindtöötlemine on nõutud.
Tolerantsid ja kontrollinormid.
EN
