Viis-teljeline CNC töötlemine on üks kaasaegse kõrgkvaliteedilise tootmise tuumatehnoloogiaid. Lisades traditsioonilisele kolmeteljelisele (X, Y, Z liikumine) kaks pöördeltelge (tavaliselt A, C teljed või B, C teljed), saab tööriist detailile ligi peaaegu igast suunast, võimaldades keeruliste geomeetriatega osade täpse ühekorraga töötlemise. Viisteljelist töötlemisteenust kasutavad sellised sektorid nagu õhutransport, automaailm ja meditsiiniseadmed väga kõrge täpsuse nõudvate keeruliste komponentide valmistamiseks.
| Tuumatöötlemisvõime | Põhilised tehnilised eelised: |
| Efektiivne keeruliste pindade töötlemine | Täpsuse ja akuratsuse parandamine |
| Mitme nurgaomaduse integreeritud töötlemine | Tööstuse tootlikkuse parandamine |
| Pehmete seinaga stabiilsete osade töötlemine | Laiem töötlemisvõimekond |
| Kõrge täpsusega interferentsivältimine | Materjalide ja tööriistade kulude optimeerimine |
| Kõrgekvaliteediline pinna moodustumine | Läbimurre disainivabaduses |
Tööpiece ja tööriista sünkroonse pöörlemise ja liikumise kaudu saab see töötada samaaegselt mitmes suunas ja nurgas, töödeldes täpselt tööpiece mitmeid pindu. Sellel on selged eelised keeruliste geomeetriliste kujundite ja kõrgetäpsuslike detailide töötlemisel.
SI-MFG-l on palju kogemust CNC 5-teljelise töötlemisega, professionaalne 5-teljeline programmeerimis- ja tootmeeskond ning osav varustuse töötlemise käsitlus. See suudab pakkuda klientidele kompleetseid teenuseid disaini optimeerimisest (DFM) kuni massitootmiseni.
Madal tihedus, kerge kaal, kõrge tugevus, hea elektri- ja soojusjuhtivus, suurepärane korrosioonikindlus, hea välimus ja lihtne CNC-töötlus.
Kergesti töödeldav ja kujundatav, hea stabiilsus, vastupidav keemilisele korrosioonile, suurepärane pinnakvaliteet, head mehaanilised omadused, vastupidav löökidele ja välisele mõjule
SJ-MFG pakub laia valikut pindtöötluse võimalusi, mida rakendatakse 5-teljeliste CNC osade pindtöötluseks. Peamiseks eesmärgiks on täita konkreetseid funktsionaalnõudeid, parandada välimuse värvi ning suurendada osade pinnakaitset keemiliste mõjude ja korrosiooni vastu.
Metalltoodete pinnale moodustub kaitseks oksüidikiht, mis on korrosioonikindel, kulumiskindel, erinevate värvidega ja ilusa välimusega. Seda kasutatakse kõige sagedamini alumiiniumliitlemete puhul.
Kiirel liivavoolul põhineva lööktoimena puhastatakse ja struktuuritakse osade pind, saavutades teatud puhtuse ja erineva tahkuse, mida saab kasutada nii metalli kui ka plastmaterjalide puhul.
Kuumutatakse kõrge kontsentratsiooniga keemilises lahuses, moodustades tiheda kaitsekile, mis suurendab korrosioonikindlust, parandab välimust ja minimeerib valguse peegeldumist. Seda kasutatakse tavaliselt terase ja roostevaba terase materjalidel.
Võimaldab pulbervärvi kinnituda osadele, moodustades pinnale kõva kaitsekihi. Kattekiht on ühtlane ja kulumiskindel. Kasutatakse tavaliselt metallist osade puhul.
Pudruvärvi pritsitakse osade pinnale rõhukompressori abil. Laias laastus kasutatav toodete, nagu automobiidid ja elektroonikaseadmed, pinnakatteks; sobib nii metalli kui ka plastmaterjalide puhul.
Metallist osa pinnale kantakse teise metalli kiht, näiteks nikkel-, kroom-, kuldu- või tsingipoksu, mis on korrosioonikindel, kulumiskindel ja ilus välimusega. Sobib metallist osade puhul.
Keemilise galvaniseerimislahuse pinnetöötlusel hoitakse detaile lahuses, et moodustada metallkiht ilma elektrita. Sobib metallide ja mõnede plastide (ABS, PP, PC) puhul.
Laetud osakeste abil lahuses moodustub osade pinnale ühtlane kate. Sobib metallist osade puhul.
Vähendab osade pinnakaredust ning saavutab sädeleva, sileda ja peegeltoonilise pindmee. Rakendatav metall- ja plastosade puhul.
Töötlemisega luuakse osade pinnale jooni, saavutades peenelt sädeleva efekti. Rakendatav metallosade puhul.
Kasutatakse kõrge energiatihedusega laseirikke, mis kiiritab osade kindlaid alasi, jättes erilised märgid. Rakendatav metall- ja plastosade puhul.
Trükitud plaate graafikatega ja tekstiga surutakse osade pinnale, pakutakse lai valik värve. Sobib metall- ja plastosade puhul.
SJ-MFG-i standardtolerantsid 5-teljelise CNC töötlemise puhul vastavad ISO 2768 (keskmine) plasttöötlemisele ja ISO 2768 (peene) metallitöötlemisele. Kui kliendil on konkreetsemad nõuded kitsamate tolerantside kohta, palun esitage 2D tehniline joonis täielike tolerantsinõuetega. Meie inseneritegu suhtub teiega ühendust oluliste mõõtmete tolerantside osas ning tagab võimalikult kõrge täpsuse.
Toodame klientidele kõrgekvaliteedilisi ja täpseid keerukaid 5 telje CNC-detaile, mis erinevad esirindelise mõõtmetliku stabiilsuse poolest.
|
Maksimaalsed töötlemismõõdud: maksimaalne diameeter 350 mm. |
|
Minimaalsed töötlemismõõdud: minimaalne diameeter 25 mm. |
|
Üldine tolerants: ±0,1 mm, parim võimalik tolerants saavutab ±0,005 mm. |
|
Tootmisaja kestus: lihtsad väikesed 5-teljelised detailid valmistatakse tavaliselt 5 päeva jooksul. Suurte mõõtmetega keerukate konstruktsioonide puhul kulub tavaliselt 8 kuni 10 päeva. |
Viietelglisel töötlemisel valmistatud osi kasutatakse laialdaselt erinevates nõudlikes valdkondades, näiteks lennunduses (nt lehed, kerekaared), tervishoius (nt implantaadid, hambaprotuudid), automaailmas (nt vormid, keerulised osad), energias (nt turbiinilehed) ja vormide tootmises (nt kingavormid, plastmassivormid).
Lennukimootorite tuuletagade lehed, rootorid, korpused, satelliidikomponendid, keerulised lennuki kehade struktuuriosad jne, nõuavad kerge kaalu, kõrget tugevust ja kõrget täpsust.
Inimese kunstlikud liigesed (puusaliiges, põlveliiges), ortopeedilised implantaadid (kruvid, selgroo fiksaatorid), hambakirurgilised aparatuurid, eesmärgiks on äärmiselt kõrge täpsus ja biokompatiilsus.
Mootorikarp/ silindripikk, kurbkamm, ühendusvarras, keerulised aluse komponendid, suurendades jõudlust ja vähendades kaalu.
Keerulised siseruumid kõrge klassi süstimis- ja puuete mouldide jaoks, saavutades kõrge pinna finishi。
Tuulegeneraatori lehed, kompressori lehed, keerulised naftaboreerimise seadmete komponendid, täppisdetailid päikeseenergia seadmetes.
Juhtmisklotsid, ühendusvarret ja muud erakordselt täpsed ning keerulised komponendid
Viis-telgeline töötlemise eelised:
1. Tugev töötlisvõime keeruliste kujundite jaoks: Suudab töödelda keerulisi kumer- ja mitmekülgsed pinnad ning osi erinevate nurkade all.
2. Tootmisefektiivsuse tõstmine: Viis-telgeline töötlus vähendab tööriistavahetuste arvu ja uuesti kinnitamist protsessi käigus.
3. Võimaldab mitmesuunalist töötlemist: Viis-telgse töötlemise peapuur saab liikuda ja kalduda mitmes suunas ning viia läbi lõikamise mistahes nurga all.
Viis-telgse töötlemise puudused:
1. Kõrged seadmete investeerimiskulud: Viis-telgsete töötlemisseadmete soetusmaksumus on suhteliselt kõrge.
2. Raske programmeerimine ja juhtimine: Viis-telgse töötlemise programmeerimine ja juhtimine on üsna keeruline.
3. Kõrged nõuded tööriistadele ja nende kulumile: Viis-telgse töötlemise korral on tööriistade kvaliteedi ja eluea suhtes kõrged nõuded.
EN
