Vijfassige CNC-bewerking is een van de kerntechnologieën in moderne high-end productie. Door het toevoegen van twee roatieassen (meestal A-, C-assen of B-, C-assen) aan de traditionele drie assen (X, Y, Z lineaire beweging), kan de tool het werkstuk van bijna elke richting benaderen, waardoor in één opspanning nauwkeurige bewerking van complexe geometrieën mogelijk is. Industrieën zoals lucht- en ruimtevaart, automobiel en medische apparatuur zijn afhankelijk van vijfassige bewerkingsdiensten voor de productie van complexe onderdelen die uiterst hoge precisie vereisen.
| Kernbewerkingscapaciteit: | Kerntechnische voordelen: |
| Efficiënte bewerking van complexe oppervlakken | Verbetering van precisie en nauwkeurigheid |
| Integratie van meerdere hoekfuncties in bewerking | Verbetering van Productiefiteit |
| Bewerking van dunwandige, stabiele onderdelen | Een breder scala aan bewerkingsmogelijkheden |
| Hochprecisie interferometrische botsingsbeveiliging | Optimalisatie van materiaal- en gereedschapskosten |
| Hoogwaardige oppervlaktevorming | Doorbraak in ontwerpvrijheid |
Door de synroon draaiende beweging en verplaatsing van het werkstuk en de tool, kan het gelijktijdig in meerdere richtingen en hoeken werken, waarbij meerdere oppervlakken van het werkstuk nauwkeurig worden bewerkt. Het heeft duidelijke voordelen bij de bewerking van complexe geometrische vormen en hoge-nauwkeurigheids onderdelen.
SI-MFG heeft ruime ervaring met CNC 5-assige bewerking, een professioneel 5-assig programmeer- en productieteam, en beheerst de bediening van bewerkingsapparatuur. Het kan klanten end-to-end diensten bieden, van ontwerpoptimalisatie (DFM) tot massaproductie.
Lage dichtheid, licht van gewicht, hoge sterkte, goede elektrische en thermische geleidbaarheid, uitstekende corrosieweerstand, goed uiterlijk en gemakkelijk te bewerken op een CNC-machine.
Gemakkelijk te bewerken en vormen, goede stabiliteit, bestand tegen chemische corrosie, uitstekende oppervlaktekwaliteit, goede mechanische eigenschappen, bestand tegen schokken en externe krachten
SJ-MFG biedt een breed scala aan oppervlaktebehandelingsopties, die worden toegepast op de oppervlaktebehandeling van 5-assige CNC-onderdelen. Het hoofddoel is om te voldoen aan specifieke functionele eisen, het uiterlijk en de kleur te verbeteren, en de chemische en corrosieweerstand van het onderdeeloppervlak te verhogen.
Er wordt een beschermende oxide laag gevormd op het oppervlak van metalen producten, wat corrosiebestendig en slijtvast is, in diverse kleuren verkrijgbaar is en een mooie uitstraling heeft. Het wordt het meest gebruikt voor aluminiumlegeringen.
Met behulp van het slag-effect van hoge-snelheidszandstroom worden het oppervlak van de onderdelen gereinigd en ruwer gemaakt, waardoor een bepaalde mate van reinheid en verschillende ruwheidsgraden bereikt kunnen worden, en is toepasbaar op zowel metalen als kunststofmaterialen.
Verwarmd in een hoogconcentratie chemische oplossing, waardoor een dichte beschermende film wordt gevormd, die wordt gebruikt om de corrosieweerstand te verbeteren, het uiterlijk te verbeteren en lichtreflectie tot een minimum te beperken. Het wordt veel gebruikt voor staal- en roestvrijstalen materialen.
Zorgt ervoor dat het poederlak aan de onderdelen hecht en vormt een harde coatingfilm op het oppervlak. De coatingdikte is gelijkmatig en slijtvast. Wordt veel gebruikt voor metalen onderdelen.
Vloeibaar lak wordt met behulp van perslucht op het oppervlak van de onderdelen gespoten. Het wordt veel gebruikt voor oppervlaktecoating van producten zoals auto's en elektronica, en is geschikt voor zowel metaal- als kunststofmaterialen.
Het aanbrengen van een laag van een ander metaal op het oppervlak van het metalen onderdeel, zoals nikkel-, chroom-, goud- of zinklaag, is corrosiebestendig, slijtvast en heeft een mooie uitstraling. Geschikt voor metalen onderdelen.
Op basis van de oppervlaktebehandeling met chemische plateringsoplossing worden de onderdelen ondergedompeld in de plateringsoplossing om een metalen film te vormen, zonder gebruik van stroom. Geschikt voor metalen en enkele kunststofmaterialen (ABS, PP, PC).
Gebruikmaking van geladen deeltjes in de oplossing om een uniforme coating op het oppervlak van de onderdelen te vormen. Geschikt voor metalen onderdelen.
Verminder de oppervlakteruwheid van de onderdelen en bereik een glanzend, glad en spiegelachtig effect. Toepasbaar op metalen en kunststof onderdelen.
Door het oppervlak van de onderdelen te slijpen om lijnen aan te brengen, wordt een fijn en glanzend effect bereikt. Toepasbaar op metalen onderdelen.
Met behulp van lasers met hoge energiedichtheid worden specifieke gebieden van de onderdelen bestraald, waardoor speciale markeringen ontstaan. Toepasbaar op metalen en kunststof onderdelen
Druk de zeefdrukbladen met afbeeldingen en tekst op het oppervlak van de onderdelen, met een breed scala aan kleuropties. Geschikt voor metalen en kunststof onderdelen.
De standaardtoleranties van SJ-MFG voor 5-assige CNC-bewerking zijn van toepassing op ISO 2768 (medium) voor kunststofbewerking en ISO 2768 (fijn) voor metaalbewerking. Als de klant specifieke eisen heeft met betrekking tot strengere toleranties, dient u een 2D technische tekening te verstrekken die volledige tolerantie-aanduidingen bevat. Ons engineeringteam zal contact met u opnemen over de kritieke dimensietoleranties en de hoogst mogelijke nauwkeurigheid bieden.
Wij produceren hoogwaardige en zeer precieze complexe 5-assige CNC-onderdelen voor onze klanten, met eersteklas dimensionale stabiliteit.
|
Maximale verwerkingsafmetingen: Maximale diameter 350 mm. |
|
Minimale verwerkingsafmetingen: Minimale diameter 25 mm. |
|
Algemene tolerantie: ±0,1 mm, beste tolerantie kan ±0,005 mm bereiken. |
|
Productietijd: Eenvoudige kleine 5-assige onderdelen kunnen doorgaans binnen 5 dagen worden afgewerkt. Grote, complexe structurele componenten nemen meestal 8 tot 10 dagen in beslag. |
Vijfassige bewerking van onderdelen wordt veel gebruikt in diverse veeleisende sectoren zoals lucht- en ruimtevaart (bijv. schoepen, rompframes), gezondheidszorg (bijv. implantaten, tandtechnische onderdelen), automotive (bijv. matrijzen, complexe onderdelen), energie (bijv. turbinebladen) en matrijzenfabricage (bijv. schoenmatrijzen, kunststofmatrijzen).
Turbineschoepen voor vliegtuigmotoren, rotoren, behuizingen, satellietcomponenten, complexe structurele delen van het vliegtuigromp, enz., die lichtgewicht, hoge sterkte en hoge precisie vereisen.
Kunstmatige gewrichten (heupgewricht, kniegewricht), orthopedische implantaatmaterialen (schroeven, wervelkolomfixatoren), tandorthopedische apparaten, gericht op uiterst hoge precisie en biocompatibiliteit.
Motorblok/cilinderkop, drijfzuigeras, drijfstang, complexe chassiscomponenten, verbetering van prestaties en gewichtsreductie.
Complexe holtes voor hoogwaardige spuitgietmatrijzen en blasmatrijzen, met een hoog oppervlakteafwerkniveau.
Windturbineschoepen, compressorschoepen, complexe componenten van olieborenmateriaal, precisie-onderdelen van zonne-energieapparatuur.
Stuurkoppelingen, verbindingsarmen en andere zeer precieze en complexe onderdelen
Voordelen van vijfassige bewerking:
1. Sterke verwerkingscapaciteit voor complexe vormen: Het kan complexe gekromde oppervlakken en onderdelen met meerdere hoeken bewerken.
2. Verhoogt de productie-efficiëntie: Vijfassige bewerking vermindert het aantal gereedschapswissels en opnieuw vastklemmen tijdens het proces.
3. Maakt bewerking in meerdere richtingen mogelijk: De spindel van vijfassige bewerking kan in meerdere richtingen roteren en kantelen, en op elke gewenste hoek snijden.
De nadelen van vijfassige bewerking:
1. Hoge investeringskosten voor apparatuur: De investeringskosten voor vijfassige bewerkingsapparatuur zijn relatief hoog.
2. Moeilijke programmering en bediening: De programmering en bediening van vijfassige bewerking zijn behoorlijk uitdagend.
3. Hoge eisen aan gereedschappen en slijtage: Bij vijfassige bewerking worden hoge eisen gesteld aan de kwaliteit en levensduur van gereedschappen.
EN
