La lavorazione CNC a cinque assi è una delle tecnologie fondamentali nella moderna produzione di alta gamma. Aggiungendo due assi rotazionali (tipicamente assi A, C oppure B, C) ai tradizionali tre assi (movimento lineare X, Y, Z), l'utensile può avvicinarsi al pezzo da quasi ogni direzione, consentendo la lavorazione precisa in un unico ciclo di geometrie complesse. Settori come aerospaziale, automobilistico e della strumentazione medica si affidano ai servizi di lavorazione a cinque assi per produrre componenti complessi che richiedono precisione estremamente elevata.
| Capacità di lavorazione principale: | Vantaggi tecnici principali: |
| Lavorazione efficiente di superfici complesse | Miglioramento della precisione e dell'accuratezza |
| Integrazione di lavorazioni su più angolazioni | Miglioramento nell'Efficienza della Produzione |
| Lavorazione di parti sottili e stabili | Gamma più ampia di capacità di lavorazione |
| Evitamento interferometrico ad alta precisione | Ottimizzazione dei costi di materiale e utensili |
| Formatura di superfici di alta qualità | Avanzamento nella libertà di progettazione |
Attraverso la rotazione e il movimento sincroni del pezzo in lavorazione e dell'utensile, può operare contemporaneamente in più direzioni e angolazioni, lavorando con precisione più superfici del pezzo. Presenta evidenti vantaggi nella lavorazione di forme geometriche complesse e di parti ad alta precisione.
SI-MFG ha una lunga esperienza nella fresatura CNC a 5 assi, un team professionale per la programmazione e la produzione a 5 assi e un uso competente delle attrezzature di lavorazione. Può offrire ai clienti un servizio chiavi in mano, dall'ottimizzazione della progettazione (DFM) alla produzione di massa.
Bassa densità, leggero, elevata resistenza, buona conducibilità elettrica e termica, eccellente resistenza alla corrosione, aspetto gradevole ed facile lavorabilità con macchine CNC.
Facile da lavorare e modellare, buona stabilità, resistente alla corrosione chimica, eccellente qualità superficiale, buone proprietà meccaniche, resistente agli urti e alle sollecitazioni esterne
SJ-MFG offre una vasta gamma di opzioni di trattamento superficiale, applicate al trattamento delle superfici di parti CNC a 5 assi. Lo scopo principale è soddisfare requisiti funzionali specifici, migliorare l'aspetto cromatico e aumentare la resistenza chimica e alla corrosione della superficie del pezzo.
Si forma uno strato protettivo di ossido sulla superficie dei prodotti metallici, resistente alla corrosione e all'usura, disponibile in diversi colori e con aspetto estetico. È utilizzato principalmente per i materiali in lega di alluminio.
Utilizzando l'effetto d'impatto di un flusso di sabbia ad alta velocità per pulire e irruvidire la superficie dei pezzi, si può raggiungere un certo grado di pulizia e diversi livelli di ruvidezza, ed è applicabile sia ai materiali metallici che alla plastica.
Riscaldato in una soluzione chimica ad alta concentrazione, forma un film protettivo denso, utilizzato per migliorare la resistenza alla corrosione, l'aspetto estetico e ridurre al minimo la riflessione della luce. È comunemente usato per acciaio e materiali in acciaio inossidabile.
Consente alla vernice in polvere di aderire alle parti, formando un film rigido sulla superficie. Lo spessore del rivestimento è uniforme ed è resistente all'usura. È comunemente utilizzato per parti metalliche.
La vernice liquida viene spruzzata sulla superficie delle parti mediante aria compressa. È ampiamente utilizzata per il rivestimento superficiale di prodotti come automobili ed elettronica, ed è applicabile sia a materiali metallici che plastici.
Rivestire la superficie della parte metallica con uno strato di un altro metallo, come nichelatura, cromatura, doratura, zincatura, ecc., è resistente alla corrosione, all'usura e ha un aspetto gradevole. È adatto per parti metalliche.
Basato sul trattamento superficiale con soluzione di placcatura chimica, le parti vengono immerse nella soluzione per formare un film metallico, senza necessità di corrente elettrica. Adatto per metalli e alcuni materiali plastici (ABS, PP, PC).
Utilizzo di particelle cariche nella soluzione per formare un rivestimento uniforme sulla superficie delle parti. Adatto per parti metalliche.
Riduce la rugosità superficiale dei componenti e ottiene un effetto superficiale brillante, liscio e simile a uno specchio. Applicabile a parti in metallo e parti in plastica.
Mediante la levigatura della superficie dei componenti si creano delle linee, ottenendo un effetto fine e lucente. Applicabile a parti in metallo.
Utilizzo di laser ad alta densità energetica per irradiare aree specifiche dei componenti, lasciando segni particolari. Applicabile a metalli e parti in plastica
Premere le lastre serigrafate con grafiche e testi sulla superficie dei componenti, offrendo una vasta gamma di opzioni di colore. Adatto per parti in metallo e in plastica.
Le tolleranze standard di SJ-MFG per la lavorazione CNC a 5 assi sono conformi alla norma ISO 2768 (media) per la lavorazione delle plastiche e alla norma ISO 2768 (fine) per la lavorazione dei metalli. Se il cliente ha requisiti specifici relativi a tolleranze più stringenti, si prega di fornire un disegno tecnico 2D contenente le specifiche complete delle tolleranze. Il nostro team di ingegneria discuterà con voi le tolleranze delle dimensioni critiche e garantirà la massima precisione possibile.
Produciamo pezzi CNC a 5 assi di alta qualità e ad alta precisione per i nostri clienti, con eccellente stabilità dimensionale.
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Dimensioni massime di lavorazione: diametro massimo 350 mm. |
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Dimensioni minime di lavorazione: diametro minimo 25 mm. |
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Tolleranza generale: ±0,1 mm; la migliore tolleranza può raggiungere ±0,005 mm. |
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Tempi di produzione: i componenti semplici e di piccole dimensioni a 5 assi possono essere generalmente completati entro 5 giorni. I componenti strutturali complessi di grandi dimensioni richiedono solitamente da 8 a 10 giorni. |
La lavorazione a cinque assi di componenti è ampiamente utilizzata in vari settori impegnativi come aerospaziale (ad es. pale, telai fusoliera), sanitario (ad es. impianti, componenti dentali), automotive (ad es. stampi, componenti complessi), energia (ad es. pale delle turbine) e produzione di stampi (ad es. stampi per scarpe, stampi in plastica).
Pale della turbina del motore aeronautico, rotori, carter, componenti satellitari, parti strutturali complesse del fusolato aereo, ecc., che richiedono leggerezza, alta resistenza e alta precisione.
Articolazioni artificiali (anca, ginocchio), impianti ortopedici (viti, sistemi di fissaggio spinale), apparecchi ortodontici dentali, con l'obiettivo di raggiungere un'estrema precisione e biocompatibilità.
Blocco motore/testa cilindri, albero motore, biella, componenti complessi del telaio, per migliorare le prestazioni e ridurre il peso.
Cavità complesse per stampi ad iniezione e soffiaggio di alto livello, con finitura superficiale elevata.
Pale delle turbine eoliche, pale del compressore, componenti complessi per attrezzature di trivellazione petrolifera, parti di precisione per impianti solari.
Pivot dello sterzo, bracci di collegamento e altri componenti altamente precisi e complessi
Vantaggi della lavorazione a cinque assi:
1. Elevata capacità di lavorazione per forme complesse: può lavorare superfici curve complesse e pezzi con angolazioni multiple.
2. Migliora l'efficienza produttiva: la lavorazione a cinque assi riduce il numero di cambi utensile e di riazzeramenti durante il processo.
3. Consente lavorazioni multidirezionali: il mandrino della lavorazione a cinque assi può ruotare e inclinarsi in più direzioni ed eseguire tagli a qualsiasi angolo.
Gli svantaggi della lavorazione a cinque assi:
1. Elevato costo di investimento dell'attrezzatura: il costo di investimento per le macchine a cinque assi è relativamente elevato.
2. Programmazione e operatività difficili: la programmazione e l'uso delle macchine a cinque assi sono particolarmente complessi.
3. Requisiti elevati per gli utensili e l'usura: nella lavorazione a cinque assi, sono richieste elevate qualità e durata degli utensili.
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