Femaxlig CNC-bearbetning är en av kärnteknologierna inom modern högpresterande tillverkning. Genom att lägga till två roterande axlar (vanligtvis A-, C-axlar eller B-, C-axlar) till de traditionella tre axlarna (X, Y, Z linjär rörelse) kan verktyget närma sig arbetsstycket från nästan vilken riktning som helst, vilket möjliggör en exakt bearbetning i ett steg av komplexa geometrier. Branscher såsom rymd- och flygindustrin, fordonsindustrin och medicinteknisk utrustning är beroende av femaxliga CNC-tjänster för att tillverka komplexa komponenter som kräver extremt hög precision.
| Kärnbearbetningskapacitet: | Kernatekniska fördelar: |
| Effektiv bearbetning av komplexa ytor | Förbättrad precision och noggrannhet |
| Integrerad bearbetning av flerriktade funktioner | Förbättring av produktions-effektivitet |
| Bearbetning av tunnväggiga stabila delar | Större variation i bearbetningsmöjligheter |
| Högprecisions interferometrisk undvikande | Optimering av material- och verktygskostnader |
| Höghetsytformning | Genombrott inom designfrihet |
Genom den synkrona rotationen och rörelsen av arbetsstycket och verktyget kan det arbeta samtidigt i flera riktningar och vinklar, exakt bearbetning av flera ytor på arbetsstycket. Det har tydliga fördelar vid bearbetning av komplexa geometriska former och högprecisionsdelar.
SI-MFG har stor erfarenhet av CNC 5-axlig bearbetning, ett professionellt programmeringsteam för 5-axlig produktion och behärskar hanteringen av bearbetningsutrustning. Företaget kan erbjuda kunderna en komplett service från designoptimering (DFM) till massproduktion.
Låg densitet, lättvikt, hög hållfasthet, god elektrisk och termisk ledningsförmåga, utmärkt korrosionsmotstånd, bra ytkvalitet och enkel att bearbeta med CNC.
Lätt att bearbeta och forma, god stabilitet, motståndskraftig mot kemisk korrosion, utmärkt ytqualitet, goda mekaniska egenskaper, motståndskraftig mot stötar och yttre påverkan
SJ-MFG erbjuder ett brett utbud av ytbehandlingsalternativ, som tillämpas på ytbearbetning av 5-axliga CNC-delar. Huvudsyftet är att uppfylla specifika funktionskrav, förbättra utseendet och färgen samt förbättra kemisk resistens och korrosionsmotstånd på delarnas yta.
Ett skyddande oxidlager bildas på ytan av metallprodukter, vilket ger korrosionsbeständighet, nötningsbeständighet, flera färgval och en vacker yta. Används främst för aluminiumlegeringar.
Genom att använda slagsverkan från höghastighetsstrålning med sand rensas och grovhyvlas delarnas ytor, vilket ger en viss renhetsgrad och olika grad av ytråhet, och kan tillämpas på både metall- och plastmaterial.
Värms i en kemisk lösning med hög koncentration, vilket bildar en tät skyddsfilm som förbättrar korrosionsbeständigheten, optimerar utseendet och minimerar ljusreflexion. Vanligtvis används det för stål och rostfritt stål.
Gör att pulverfärgen fäster på delarna och bildar en hård beläggningsfilm på ytan. Beläggnings tjockleken är jämn och den är slitstark. Vanligtvis används för metall delar.
Vätskefärg sprutas på delarnas yta med tryckluft. Används flitigt för ytbeläggning av produkter såsom bilar och elektronik, och kan användas både på metall och plastmaterial.
Belägger en ytskikt av en annan metall på ytan av metall delen, till exempel nickel-, krom-, guld- eller zinkplätering, den är korrosionsbeständig, slitstark och har en vacker yta. Lämplig för metall delar.
Baserat på ytbehandling med kemisk plätnings lösning, doppas delarna i plätnings lösningen för att bilda en metallfilm, behöver inte ström. Lämplig för metaller och ett fåtal plastmaterial (ABS, PP, PC).
Använder de laddade partiklarna i lösningen för att bilda en jämn beläggning på delarnas yta. Lämplig för metall delar.
Minska ytjämnheten på delarna och uppnå en blank, slät och spegelliknande yteffekt. Användbar för metall- och plastdelar.
Genom slipning av delarnas yta skapas linjer för att uppnå en fin och glänsande effekt. Användbar för metalldelar.
Använder högenergitäta laserstrålar för att belysa specifika områden på delarna, vilket lämnar särskilda märken. Användbart för metall- och plastdelar
Tryck skärmdruckna plattor med grafik och text på delarnas yta och erbjuda ett brett utbud av färgalternativ. Lämpligt för metall- och plastdelar.
SJ-MFG:s standardtoleranser för 5-axlig CNC-bearbetning gäller enligt ISO 2768 (medium) för plastbearbetning och ISO 2768 (fin) för metallbearbetning. Om kunden har särskilda krav på strängare toleranser, vänligen lämna en 2D teknisk ritning som inkluderar fullständiga toleransspecifikationer. Vårt ingenjörsteam kommer att kommunicera med er om nyckeldimensionstoleranser och leverera högsta möjliga noggrannhet.
Vi tillverkar högkvalitativa och exakta komplexa 5-axliga CNC-delar för våra kunder, med förstklassig dimensionsstabilitet.
|
Maximal bearbetningsdimension: Maximal diameter 350 mm. |
|
Minimal bearbetningsdimension: Minimal diameter 25 mm. |
|
Allmän tolerans: ±0,1 mm, bästa tolerans kan uppnå ±0,005 mm. |
|
Produktionstid: Enkla små 5-axliga delar kan vanligtvis slutföras inom 5 dagar. Stora komplexa strukturella komponenter tar vanligtvis 8 till 10 dagar. |
Femaxlig bearbetning av delar används brett inom olika krävande områden såsom rymd- och flygteknik (t.ex. skovlar, flygkroppsramar), hälsovård (t.ex. implantat, tandvårdskomponenter), bilindustri (t.ex. verktyg, komplexa delar), energi (t.ex. turbinblad) samt verktygs- och formtillverkning (t.ex. skoformar, plastformar).
Turblad, rotorer, kåpor för flygmotorer, satellitkomponenter, komplexa struktdelar av flygplanskaross, etc., som kräver lättvikt, hög hållfasthet och hög precision.
Konstgjorda leder (höftled, knäled), ortopediska implantat (skruvar, ryggsträngsfikserare), tandortopedita, med målet att uppnå extremt hög precision och biokompatibilitet.
Motorblock/cylinderhuvud, viggaxel, drivstånge, komplexa komponenter av chassit, för att förbättra prestanda och minska vikt.
Komplexa håligheter för högpresterings injektionsverktyg och blåsformar, uppnående hög ytfinish.
Vindturbland, kompressorblad, komplexa komponenter för oljeborrutrustning, precisionsdelar för solenergianläggningar.
Styrleder, kopplinsarmer och andra mycket exakta och komplexa komponenter
Fördelar med femaxlig bearbetning:
1. Stark bearbetningskapacitet för komplexa former: Den kan bearbeta komplexa kurvytor och delar med flera vinklar.
2. Förbättrar produktionshastigheten: Femaxlig bearbetning minskar antalet verktygsbyten och omuppspänning under processen.
3. Möjliggör multidirektionell bearbetning: Spindeln i femaxlig bearbetning kan rotera och luta i flera riktningar och kunna skära i valfri vinkel.
Nackdelar med femaxlig bearbetning:
1. Hög investeringskostnad för utrustning: Investeringen i femaxlig bearbetningsutrustning är relativt hög.
2. Svår programmering och hantering: Programmering och drift av femaxlig bearbetning är ganska krävande.
3. Höga krav på verktyg och verktygsslitage: Vid femaxlig bearbetning ställs höga krav på verktygens kvalitet och livslängd.
EN
