تُعد ماكينات التصنيع باستخدام الحاسب الخمسية المحاور (CNC) واحدة من التقنيات الأساسية في التصنيع الحديث عالي المستوى. ومن خلال إضافة محوري دوران اثنين (عادةً المحور A وC أو B وC) إلى المحاور الثلاثة التقليدية (الحركة الخطية X وY وZ)، يمكن للأداة أن تصل إلى القطعة من أي اتجاه تقريبًا، مما يمكّن من معالجة دقيقة لمرة واحدة للهندسات المعقدة. وتعتمد صناعات مثل الفضاء والطيران والسيارات والمعدات الطبية على خدمات التشغيل خماسية المحاور لتصنيع مكونات معقدة تتطلب دقة عالية جدًا.
| قدرة المعالجة الأساسية: | المزايا التقنية الأساسية: |
| معالجة فعالة للأسطح المعقدة | تحسين الدقة والصحة |
| معالجة دمج الميزات متعددة الزوايا | التحسين في كفاءة الإنتاج |
| معالجة الأجزاء الرقيقة الجدران المستقرة | مجموعة أوسع من قدرات المعالجة |
| تجنب دقيق بالتحليل التداخلي | تحسين تكاليف المواد والأدوات |
| تشكيل سطحي عالي الجودة | تقدم في حرية التصميم |
من خلال الدوران والحركة المتزامنة للقطعة الشغلية والأداة، يمكنه التشغيل في عدة اتجاهات وزوايا في الوقت نفسه، مما يتيح المعالجة الدقيقة لأسطح متعددة من القطعة الشغلية. ولديه مزايا واضحة عند معالجة الأشكال الهندسية المعقدة والأجزاء عالية الدقة
تتمتع SI-MFG بخبرة واسعة في التشغيل الآلي باستخدام ماكينات التحكم الرقمي خمسية المحاور، وفريق احترافي متخصص في برمجة وإنتاج ماكينات خمسة محاور، بالإضافة إلى إتقان تشغيل معدات المعالجة. ويمكنها تزويد العملاء بخدمات متكاملة تبدأ من تحسين التصميم (DFM) وحتى الإنتاج الضخم.
كثافة منخفضة، ووزن خفيف، وقوة عالية، وتوصيل كهربائي وحراري جيد، ومقاومة ممتازة للتآكل، ومظهر جيد، وسهولة في التشغيل باستخدام CNC.
سهل المعالجة والتشكيل، ومستقر جيدًا، ومقاوم للتآكل الكيميائي، وجودة سطح ممتازة، وخصائص ميكانيكية جيدة، ومقاوم للصدمات والقوى الخارجية
تقدم SJ-MFG مجموعة واسعة من خيارات معالجة السطح، والتي تُطبَّق على أسطح أجزاء التشغيل باستخدام ماكينات CNC ذات المحور الخمسة. والغرض الرئيسي هو تلبية متطلبات وظيفية محددة، وتحسين اللون والمظهر، وزيادة مقاومة السطح كيميائيًا والتآكل.
يتم تشكيل طبقة أكسيد واقية على سطح المنتجات المعدنية، وهي مقاومة للتآكل والارتداء، وتتوفر بألوان مختلفة ومظهر جميل. وتُستخدم عادةً مع مواد سبائك الألومنيوم.
باستخدام تأثير تدفق الرمل عالي السرعة لتنظيف وتخشين سطح القطع، يمكن تحقيق درجة معينة من النظافة ودرجات مختلفة من الخشونة، وتنطبق هذه الطريقة على المواد المعدنية والبلاستيكية على حد سواء.
تسخين القطعة في محلول كيميائي مركز عالي التركيز، مما يؤدي إلى تشكيل فيلم واقٍ كثيف يُستخدم لتعزيز مقاومة التآكل، وتحسين المظهر، وتقليل انعكاس الضوء إلى الحد الأدنى. وتُستخدم عادةً مع المواد الفولاذية والفولاذ المقاوم للصدأ.
تمكين طلاء المسحوق من الالتصاق بالقطع، مشكّلاً فيلمًا صلبًا على السطح. يكون سمك الطلاء موحدًا ومقاومًا للتآكل. ويُستخدم عادةً للقطع المعدنية.
يتم رش الطلاء السائل على سطح القطع بواسطة هواء مضغوط. ويُستخدم على نطاق واسع في الطلاء السطحي لمنتجات مثل السيارات والإلكترونيات، ويناسب كلًا من المواد المعدنية والبلاستيكية.
تغطية طبقة من معدن آخر على سطح القطعة المعدنية، مثل تغطية النيكل أو الكروم أو الذهب أو الزنك، وهي مقاومة للتآكل ومقاومة للبلى ولها مظهر جميل. وتصلح للقطع المعدنية.
بالاعتماد على المعالجة السطحية باستخدام محلول الطلاء الكيميائي، تُنقع القطع في محلول الطلاء لتكون فيلمًا معدنيًا دون الحاجة إلى الكهرباء. مناسب للمعادن وبعض المواد البلاستيكية القليلة (ABS، PP، PC).
استخدام الجسيمات المشحونة في المحلول لتكوين طبقة موحدة على سطح القطع. مناسب للقطع المعدنية.
تقليل خشونة سطح الأجزاء وتحقيق تأثير سطحي لامع، ناعم ويشبه المرآة. ينطبق على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
طحن سطح الأجزاء لإنشاء خطوط، مما يحقق تأثيرًا دقيقًا ولامعًا. ينطبق على الأجزاء المعدنية.
استخدام أشعة الليزر عالية الكثافة للإشعاع في مناطق محددة من الأجزاء، تاركًا علامات خاصة. ينطبق على الأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
طباعة الشاشة للوحات ذات الرسومات والنصوص على سطح الأجزاء، مع توفير مجموعة واسعة من خيارات الألوان. مناسب للأجزاء المعدنية والبلاستيكية.
تُطبَّق التسامحات القياسية لشركة SJ-MFG في تشغيل CNC ذو 5 محاور وفقًا للمعيار ISO 2768 (متوسط) للقطع البلاستيكية، وISO 2768 (دقيق) للقطع المعدنية. إذا كان لدى العميل متطلبات محددة بخصوص تسامحات أكثر صرامة، يرجى تقديم رسم هندسي تقني ثنائي الأبعاد يتضمن مواصفات تسامح كاملة. سيتواصل فريقنا الهندسي معكم حول تسامحات الأبعاد الرئيسية وسيوفر أعلى دقة ممكنة.
نقوم بإنتاج أجزاء CNC عالية الجودة ودقيقة ومعقدة ذات 5 محاور لعملائنا، مع استقرار أبعادي من الدرجة الأولى.
|
أقصى أبعاد معالجة: القطر الأقصى 350 مم. |
|
أدنى أبعاد معالجة: القطر الأدنى 25 مم. |
|
التسامح العام: ±0.1 مم، ويمكن للتسامح الأمثل الوصول إلى ±0.005 مم. |
|
مدة الإنتاج: يمكن إنجاز القطع الصغيرة البسيطة ذات 5 محاور عادةً خلال 5 أيام. أما المكونات الكبيرة المعقدة فهي تستغرق عادةً من 8 إلى 10 أيام. |
يُستخدم التصنيع متعدد المحاور خمسة على نطاق واسع في مجالات متعددة ومتطورة مثل الفضاء الجوي (مثل الشفرات، وهياكل الهيكل)، والرعاية الصحية (مثل الزراعات، وأجزاء الأسنان)، وصناعة السيارات (مثل القوالب، والأجزاء المعقدة)، والطاقة (مثل شفرات التوربينات)، وتصنيع القوالب (مثل قوالب الأحذية، والقوالب البلاستيكية).
شفرات توربين المحركات الطائرات، الدوارات، الأغلفة، مكونات السواتل، أجزاء هيكلية معقدة لهيكل الطائرة، إلخ، تتطلب خفة الوزن وقوة عالية ودقة عالية.
المفاصل الاصطناعية (مفصل الورك، مفصل الركبة)، الغرسات العظمية (المسامير، دعامات العمود الفقري)، الأجهزة التقويمية للأسنان، بهدف تحقيق دقة عالية جداً وتوافق حيوي عالي.
كتلة المحرك/رأس الأسطوانة، عمود المرفق، المكبس، المكونات المعقدة للشاسيه، لتحسين الأداء وتقليل الوزن.
تجاويف معقدة للقوالب الحقن عالية الجودة وقوالب النفخ، لتحقيق تشطيب سطحي عالي.
شفرات توربينات الرياح، شفرات الضواغط، المكونات المعقدة لمعدات حفر النفط، الأجزاء الدقيقة لمعدات الطاقة الشمسية.
مفاصل التوجيه، والأذرع الربط، ومكونات أخرى دقيقة ومعقدة للغاية
مزايا التشغيل الخمسي المحاور:
1. قدرة تشغيلية قوية للأشكال المعقدة: يمكنه معالجة الأسطح المنحنية المعقدة والأجزاء ذات الزوايا المتعددة.
2. يعزز كفاءة الإنتاج: يقلل التشغيل الخمسي المحاور من عدد تبديل الأدوات وإعادة التثبيت أثناء العملية.
3. يتيح المعالجة متعددة الاتجاهات: يمكن لمحور المغزل في التشغيل الخمسي المحاور الدوران والميل في اتجاهات متعددة، وأداء القطع بأي زاوية.
عيوب التشغيل الخمسي المحاور:
1. تكلفة استثمار عالية للمعدات: تكلفة الاستثمار في معدات التشغيل الخمسي المحاور مرتفعة نسبيًا.
2. صعوبة في البرمجة والتشغيل: برمجة وتشغيل التشغيل الخمسي المحاور صعبة إلى حد كبير.
3. متطلبات عالية من حيث الأدوات وارتدائها: في التشغيل الخمسي المحاور، تكون متطلبات جودة الأدوات وطول عمرها مرتفعة جدًا.
EN
