עיבוד CNC חמישה צירים הוא אחת הטכנולוגיות המרכזיות בייצור מתקדם מודרני. על ידי הוספת שני צירי סיבוב (בדרך כלל צירים A, C או B, C) לעיבוד התלת-ממדי הקלאסי (X, Y, Z), ניתן להנחות את הכלי לכיוון הפריט כמעט מכל זווית, ומאפשר עיבוד מדויק חד-פעמי של צורות גאומטריות מורכבות. תעשיות כגון תעשיית חלל, תעשיית רכב וציוד רפואי מסתמכות על שירותי עיבוד חמישה צירים לייצור רכיבים מורכבים הדורשים דיוק גבוה ביותר.
| יכולת עיבוד מרכזית: | יתרונות טכנולוגיים מרכזיים: |
| עיבוד יעיל של משטחים מורכבים | שיפור בדיוק ובמדויקות |
| עיבוד שילוב תכונות מרובה זוויות | השפרה ביעילות הייצור |
| עיבוד חלקים דקים יציבים | טווח רחב יותר של יכולות עיבוד |
| הימנעות מדויקת בתהליך интерפרנטי | אופטימיזציה של עלויות חומר וכלי עבודה |
| עיצוב משטח באיכות גבוהה | צמיחה ב חופש העיצוב |
באמצעות סיבוב שווה-זמני של חומר העבודה והכלי ותנועתם, ניתן לפעול בו זמנית בכמה כיוונים וזווויות, לעבד במדויק מספר פנים של חומר העבודה. יש לו יתרונות מובהקים בעבודה עם צורות גאומטריות מורכבות וחלקים בעלי דיוק גבוה.
ל-SI-MFG יש ניסיון עשיר בעיבוד CNC בציר 5, צוות מקצועי בתכנות ובإنتاج על צירים חמישה, ותפעול מומחה של ציוד עיבוד. החברה יכולה לספק ללקוחות שירות משלב אופטימיזציה של העיצוב (DFM) ועד ייצור בהיקף גדול.
צפיפות נמוכה, משקל קל, חוזק גבוה, מוליכות חשמלית וחום טובה, עמידות מעולה בפני שפשוף, מראה טוב וקל לעיבוד באמצעות CNC.
קל לעיבוד וליצוק, יציבות טובה, עמיד בפני קורוזיה כימית, איכות שטח מצוינת, תכונות מכניות טובות, עמיד בפני מכה וכוחות חיצוניים
SJ-MFG מציעה טווח רחב של אפשרויות טיפול במשטח, המופעלות על משטחי רכיבי CNC חמישה צירים. המטרה העיקרית היא לעמוד בדרישות תפקודיות מסוימות, לשפר את הצבע החיצוני, ולשפר את עמידות הכימיקלים והקורוזיה של משטח החלק.
נוצר שכבת חימר מגן על פני פלט 제품ים ממתכת, שהינה עמידה בפני שחיקה וקורוזיה, זוכרת צבעים שונים ומראה יפה. בשימוש נרחב בעיקר בחומרי סגסוגת אלומיניום.
בשימוש באפקט המכה של זרימת חול במהירות גבוהה כדי לנקות ולגרד את שטח הפנים של החלקים, ניתן להשיג דרגת ניקיון מסוימת ועיבוי שונה, והשיטה מתאימה הן לחומרים מפלזת והן ממתכות.
חימם בתוך תמיסת כימיקלים בריכוז גבוה, נוצר סרט מגן צפוף המשמש להגברת עמידות בפני קורוזיה, שיפור המראה וצמצום מירכוס האור. בשימוש נפוץ בחומרי פלדה ופלדת אלומני.
מאפשר לציפוי אבקה להתחבר לרכיבים, ומייצר שכבת ציפוי קשה על פני השטח. עובי הציפוי אחיד והוא עמיד לשחיקה. נעשה שימוש נרחב בטכניקה זו עבור חלקים ממתכת.
צביעה נוזלית מתבצעת על ידי ריסוס צבע על פני החלקים באמצעות אוויר דחוס. שיטה זו בשימוש נרחב לסיירת משטחים של מוצרים כגון רכב ואלקטרוניקה, וניתנת ליישום הן על חומרים מטלים והן על חומרים פלסטיים.
הצבנת שכבת מתכת נוספת על פני השטח של החלק המетالي, כגון ציפוי ניקל, כרום, זהב, או אינץ', היא עמידה בפני קורוזיה, עמידה לשחיקה ובעלת מראה יפה. מתאימה לחלקים ממתכת.
בהתבסס על עיבוד משטח באמצעות תמיסת ציפוי כימי, טובלים את החלקים בתמיסה כדי ליצור סרט מתכתי, ללא צורך בחשמל. מתאים למתכות ולמספר מועט של חומרים פלסטיים (ABS, PP, PC).
שימוש בחלקיקים טעונים בתמיסה כדי ליצור שכבת ציפוי אחידה על פני השטח של הרכיבים. מתאים לרכיבים ממתכת.
הפחתת חוסר השטחיות של החלקים והשגת אפקט משטח בריקוע, חלק ודומה למראה. מתאים לחלקי מתכת ופלסטיים.
עיבוד משטח החלקים כדי ליצור קווים, ויצירת אפקט עדין ומאיר. מתאים לחלקי מתכות.
שימוש בלייזרים בעלי צפיפות אנרגיה גבוהה כדי להקרין על אזורי יעד בחלקים, ויוצר סימונים מיוחדים. מתאים למתכות ולחומרי פלסטיק.
הדפסה על לוחות מסך עם דוגמיות וטקסט על פני השטח של החלקים, ומציע מגוון רחב של אפשרויות צבע. מתאים למתכות ולחומרי פלסטיק.
הסובלנות הסטנדרטית של SJ-MFG לעיבוד CNC בתהליך 5 צירים תקפה לפי ISO 2768 (בינונית) לעיבוד פלסטיק ו-ISO 2768 (מדויקת) לעיבוד מתכת. אם ללקוח יש דרישות מיוחדות לסובלנות מחמירה יותר, יש לספק תרשים הנדסי טכני דו-ממדי הכולל مواصفات סובלנות מפורטות. צו הצוות ההנדסי שלנו יתקשר איתכם כדי לדון בסובלנות הממדים המרכזיים ויספק את הדיוק הגבוה ביותר האפשרי.
אנחנו מייצרים חלקים מורכבים עמידים ב-5 צירים, באיכות גבוהה ובדיוק גבוה עבור הלקוחות שלנו, עם יציבות ממדית מעולה.
|
מימדים מקסימליים לעיבוד: קוטר מרבי 350 מ"מ. |
|
מימדים מינימליים לעיבוד: קוטר מינימלי 25 מ"מ. |
|
סובלנות כללית: ±0.1 מ"מ, הסובלנות הטובה ביותר יכולה להגיע עד ±0.005 מ"מ. |
|
זמן ייצור: חלקים קטנים פשוטים בשיטת 5 צירים יכולים בדרך כלל להסתיים תוך 5 ימים. רכיבים מבניים גדולים ומורכבים לרוב נמשכים בין 8 ל-10 ימים. |
עיבוד חמש צירים של חלקים נמצא בשימוש נרחב בתחומים רבים הדורשים דיוק גבוה, כגון תעופה וחלל (למשל להבים, מסגרות גוף), בריאות (למשל שתלים, חלקים לשיננית), תעשיית רכב (למשל תבניות, חלקים מורכבים), אנרגיה (למשל להבי טורבינה) ותעשיית תבניות (למשל תבניות נעליים, תבניות פלסטיק).
להבי טורבינה למנועי מטוסים, רוטורים, קליפות, רכיבי לוויין, חלקים מבניים מורכבים של גוף המטוס וכו', שדורשים קלות, עוצמה גבוהה ודقة גבוהה.
מפרקי מלאכה (מפרק ירך, מפרק ברך), שתלים אורתופדיים (ברגים, מקבעי עמוד שדרה), מכשירים אורתודנטיים לשיניים, עם מטרה של דיוק גבוה ביותר וביותאמה.
בלוק מנוע/ראש צילינדר, מדף ארכו, מוט תיחבר, רכונות מורכבים של שלדת, שיפור ביצועים וצמצום משקל.
חביונות מורכבות לתבניות זריקה מתקדמות ותבניות הזרקה, השגת סיום פנים גבוה.
להטارات טורביני של טורבינות רוח, להטارات מחננים, רכונות מורכבים של ציוד חפירה נפטית, חלקים מדויקים של ציוד אנרגיה שמשית.
מפרקי כיוון, זרועות חיבור ורכיבים אחרים עם דיוק גבוה וסיבוכיות
יתרונות של עיבוד חמש-צירים:
1. יכולת עיבוד חזקה לצורות מורכבות: ניתן לעבד משטחים עקומים מורכבים וחלקים עם מספר זוויות.
2. שיפור יעילות הייצור: עיבוד בחמש צירים מפחית את מספר החלפות הסדקים ואת החיזוק מחדש במהלך התהליך.
3. מאפשר עיבוד בכיוונים מרובים: הציר הראשי בעיבוד חמש צירים יכול להסתובב ולהיטוות בכיוונים רבים, ולבצע חיתוך בכל זווית.
חסרונות של עיבוד חמש-צירים:
1. עלות השקעה גבוהה בציוד: עלות ההשקעה בציוד עיבוד חמש-צירים היא יחסית גבוהה.
2. תכנות ופעולה קשים: תכנות והפעלה של עיבוד חמש-צירים הם מאתגרים למדי.
3. דרישות גבוהות לסדקים ובلى: בעיבוד חמש-צירים נדרשת איכות גבוהה ואורך חיים ארוך של הסדקים.
EN
