Obdelava s petosnim CNC strojem je ena izmed osnovnih tehnologij sodobne visoko zmogljive proizvodnje. Z dodajanjem dveh rotacijskih osi (običajno A, C ali B, C osi) k tradicionalnim trem linearnim osam (X, Y, Z) orodje omogoča dostop do obdelovanca skoraj iz katere koli smeri, kar omogoča enokratno natančno obdelavo kompleksnih geometrij. Industrije, kot so letalska in vesoljska, avtomobilska ter proizvodnja medicinske opreme, se zanašajo na storitve petosne obdelave za izdelavo kompleksnih komponent, ki zahtevajo izjemno visoko natančnost.
| Osnovna obdelovalna zmogljivost: | Osnovne tehnične prednosti: |
| Učinkovita obdelava kompleksnih površin | Izboljšanje natančnosti in točnosti |
| Integrirana večkotna obdelava lastnosti | Poboljšanje učinkovitosti proizvodnje |
| Obdelava tankostenskih stabilnih delov | Širši obseg obdelovalnih zmogljivosti |
| Visoko natančno interferenčno izogibanje | Optimizacija stroškov materiala in orodij |
| Kakovostno oblikovanje površin | Preboj v svobodi oblikovanja |
Z sinhronim vrtenjem in premikom izdelka ter orodja lahko deluje hkrati v več smerih in pod različnimi koti, natančno obdeluje več površin izdelka. Ima očitne prednosti pri obdelavi kompleksnih geometrijskih oblik in visoko natančnih delov.
SI-MFG ima bogate izkušnje s CNC obdelavo na 5 osi, strokovno ekipo za programiranje in proizvodnjo na 5 osi ter izpopolnjeno obratovanje s tehnološkimi napravami. Strankam lahko ponudi enojno rešitev od optimizacije konstrukcije (DFM) do serijske proizvodnje.
Nizka gostota, lahka teža, visoka trdnost, dobra električna in toplotna prevodnost, odlična odpornost proti koroziji, dober videz in enostavna obdelava na CNC strojih.
Lahko obdelovanje in oblikovanje, dobra stabilnost, odporen proti kemični koroziji, odlična kakovost površine, dobre mehanske lastnosti, odporen proti udarcem in zunanjim silam
Podjetje SJ-MFG ponuja širok nabor možnosti površinske obdelave, ki se uporabljajo pri površinski obdelavi delov pri 5-osnem CNC obdelovanju. Glavni namen je izpolniti določene funkcionalne zahteve, izboljšati videz barve ter povečati kemično odpornost in odpornost proti koroziji površine dela.
Na površini kovinskih izdelkov se oblikuje zaščitni oksidni sloj, ki je odporen proti koroziji, obrabi, ponuja različne barve in lep videz. Najpogosteje se uporablja za aluminijeve zlitine.
S pomočjo udarnega učinka visokohitrostnega toka peska se površine delov čisti in bruši, s čimer se doseže določena stopnja čistosti in različna hrapavost. Uporabljivo je tako za kovinske kot za plastične materiale.
Segrevanje v visokokoncentrirani kemični raztopini, ki tvori gost zaščitni film za izboljšanje odpornosti proti koroziji, izboljšanje videza in zmanjšanje odseva svetlobe. Pogosto se uporablja za jeklene in nerjaveče jeklene materiale.
Omogoči pritrditev praškastega laka na dele, pri čemer se na površini oblikuje trda prevleka. Debelina prevleke je enakomerna in je odporna proti obrabi. Pogosto se uporablja za kovinske dele.
Tekoči lak se s stisnjenim zrakom razpraši na površino delov. Široko se uporablja za površinsko prevlekanje izdelkov, kot so avtomobili in elektronika, ter je primeren za kovinske in plastične materiale.
Nanašanje sloja drugega kovine na površino kovinskega dela, na primer nikeliranje, kromiranje, zlato, cinkanje ipd., je odporno proti koroziji, obrabi ter ima lep videz. Primerno za kovinske dele.
Na podlagi površinske obdelave s kemičnim galvanskim raztopino se deli potopijo v raztopino, da se oblikuje kovinski film, brez uporabe električne energije. Primeren za kovine in nekaj plastičnih materialov (ABS, PP, PC).
Uporaba nabitih delcev v raztopini za oblikovanje enotne prevleke na površini delov. Primerno za kovinske dele.
Zmanjša hrapavost površine delov in doseže sijoč, gladak in zrcalno podoben učinek. Uporabno za kovinske in plastične dele.
Z brušenjem površine delov se ustvarijo črte, ki dajo drobni in sijajni učinek. Uporabno za kovinske dele.
S pomočjo visokoenergijskih laserjev obsevamo določena območja delov, pri čemer ostanejo posebni oznaki. Uporabno za kovinske in plastične dele
Zasukom tiskanih plošč s slikami in besedilom na površino delov ponudimo širok izbor barv. Primerno za kovinske in plastične dele.
Standardne tolerance SJ-MFG pri obdelavi 5-osnega CNC so v skladu z ISO 2768 (srednje) za obdelavo plastike in ISO 2768 (fine) za obdelavo kovin. Če ima stranka posebne zahteve glede ožjih toleranc, naj predloži tehnično risbo 2D z vsemi specifikacijami toleranc. Naš inženirski tim se bo z vami posvetoval o ključnih dimenzijskih tolerancah in zagotovil najvišjo možno natančnost.
Proizvajamo visoko kakovostne in natančne kompleksne dele na 5-osnem CNC stroju za naše stranke, z odlično dimensionalno stabilnostjo.
|
Največje obdelovalne dimenzije: Največji premer 350 mm. |
|
Najmanjše obdelovalne dimenzije: Najmanjši premer 25 mm. |
|
Splošna toleranca: ±0,1 mm, najboljša toleranca pa lahko znaša ±0,005 mm. |
|
Čas izdelave: Preprosti majhni 5-osni deli se običajno dokončajo v 5 dneh. Veliki kompleksni konstrukcijski elementi običajno trajajo 8 do 10 dni. |
Petosna obdelava delov je široko uporabljena v različnih zahtevnih področjih, kot so letalstvo (npr. lopatice, okvirji trupa), zdravstvo (npr. implantati, zobni deli), avtomobilizem (npr. modeli, zapleteni deli), energija (npr. lopatice turbine) in proizvodnja modelov (npr. obuvalni modeli, plastični modeli).
Lopatice turbine za letalske motorje, rotorji, ohišja, sestavni deli satelitov, kompleksni strukturni deli trupa letala itd., ki zahtevajo lahko težo, visoko trdnost in visoko natančnost.
Umetni sklepi (kolčni sklep, kolenski sklep), ortopedični implantati (vijaki, vretenični fiksatorji), zobni ortodontski aparati, z namenom izjemno visoke natančnosti in biokompatibilnosti.
Motorji (blok motorja / glava valjnika), kolenasto gred, ročični drog, kompleksni sestavni deli podvozja, izboljšanje zmogljivosti in zmanjšanje mase.
Kompleksne votline za visoko kakovostne brizgalne in dušilne forme, doseganje visoke površinske dokončane.
Lopatice vetrne turbine, lopatice kompresorja, kompleksne komponente opreme za vrtanje naftnih vrtin, natančni deli opreme za sončno energijo.
Krmilni klanci, povezovalni rokavi in druge visoko natančne ter kompleksne komponente
Prednosti petoskovnega obdelovanja:
1. Močna obdelovalna sposobnost za kompleksne oblike: Zmore obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin in delov z več kota.
2. Povečuje proizvodno učinkovitost: Petoskovno obdelovanje zmanjša število menjav orodij in ponovnega napenjanja med obdelavo.
3. Omogoča večsmerno obdelavo: Vreteno petoskovnega obdelovanja se lahko vrti in nagne v več smeri ter izvaja rezanje pod poljubnim kotom.
Slabosti petoskovnega obdelovanja:
1. Visoki stroški opreme: Naložbeni stroški opreme za petoskovno obdelovanje so relativno visoki.
2. Težko programiranje in obratovanje: Programiranje in upravljanje petoskovnega obdelovanja je precej zahtevno.
3. Visoke zahteve za orodja in obrabo orodij: Pri petoskovnem obdelovanju so zelo visoke zahteve po kakovosti in življenjski dobi orodij.
EN
