SJ-MFG는 스퍼 기어, 랙 기어, 헬리컬 기어, 베벨 기어, 웜 기어 등 다양한 유형의 기어에 대한 맞춤 제조 서비스를 제공합니다. 고객으로부터 다양한 종류의 기어 맞춤 가공 요구사항을 충족시킵니다.
스퍼 기어는 전통적인 형태의 기어입니다. 톱니 부분은 중심 축과 평행하며, 톱니의 오목한 부분은 수직이 아닙니다. 이러한 설계는 기어들이 서로 맞물릴 때 속도와 토크 차이를 줄여 전력 활용도를 높일 수 있습니다.
휴형인벌기어는 나선형 기어의 맞물림 방식에 속하는 부품으로, 우수한 맞물림 성능, 원활한 전달 및 낮은 소음 특성을 갖추고 있습니다. 따라서 고속 및 중부하 조건에서 널리 사용됩니다.
베벨 기어는 교차하는 샤프트 사이의 동력을 전달하는 데 사용되며, 원통 기어에 비해 동력 전달 방향을 변경할 수 있습니다. 베벨 기어는 직각 톱니 원추 기어와 나선형 원추 기어 등으로 구분됩니다.
웜 기어 장치는 일반적으로 두 개의 교차하는 샤프트 사이에 운동과 동력을 전달하는 데 사용됩니다. 더 큰 감속비를 필요로 할 경우 웜 기어를 사용해야 합니다.
기어 랙 메커니즘은 두 축 사이에서 동력을 전달하기 위해 사용되며, 전달 용량이 크고 수명이 길며 신뢰성이 높습니다. 일정한 전달 비율을 유지할 수 있으며, 임의의 각도로 배치된 두 축 사이에서도 운동을 전달할 수 있습니다.
내부 원주에 이가 형성된 기어를 내접기어라고 하며, 일반적으로 내접식 기어 장치에서 기어 링의 기어는 내접기어입니다.
낮은 밀도, 경량, 고강도, 우수한 전기 및 열 전도성, 탁월한 내식성, 우수한 외관 및 CNC 가공 용이성.
가공 및 성형이 용이하고, 안정성이 좋으며, 화학 부식에 저항하고, 우수한 표면 품질과 기계적 특성을 가지며, 충격과 외부 힘에 견딤
SJ-MFG는 5축 CNC 부품의 표면 처리에 적용 가능한 다양한 표면 처리 옵션을 제공합니다. 주요 목적은 특정 기능적 요구사항을 충족시키고, 외관 색상을 향상시키며, 부품 표면의 화학적 내구성과 부식 저항성을 개선하는 것입니다.
금속 제품의 표면에 내식성과 내마모성이 뛰어나고 다양한 색상과 아름다운 외관을 갖는 보호 산화막을 형성합니다. 주로 알루미늄 합금 재료에 사용됩니다.
고속의 모래 흐름이 충격을 주는 효과를 이용해 부품의 표면을 청소하고 거칠게 하며, 일정한 수준의 청결도와 다양한 거칠기를 달성할 수 있으며 금속 및 플라스틱 재료 모두에 적용 가능합니다.
고농도 화학 용액에서 가열하여 조밀한 보호막을 형성함으로써 내식성을 향상시키고 외관을 개선하며 빛 반사를 최소화합니다. 주로 강철 및 스테인리스강 재료에 사용됩니다.
분체 도료가 부품에 부착되어 표면에 단단한 코팅 필름을 형성하도록 합니다. 코팅 두께가 균일하며 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 금속 부품에 사용됩니다.
액체 도료를 압축 공기를 이용해 부품 표면에 분사합니다. 자동차 및 전자제품 등의 표면 코팅에 널리 사용되며, 금속과 플라스틱 소재 모두에 적용 가능합니다.
금속 부품의 표면에 니켈, 크롬, 금, 아연 도금 등 다른 금속의 층을 코팅하는 것으로, 부식 방지와 내마모성이 뛰어나며 외관이 아름답습니다. 금속 부품에 적합합니다.
화학 도금액을 이용한 표면 처리 기반으로, 부품을 도금액에 담가 전기 없이 금속 필름을 형성합니다. 금속 및 일부 플라스틱 재료(ABS, PP, PC)에 적합합니다.
용액 내의 하전된 입자를 이용하여 부품 표면에 균일한 코팅을 형성합니다. 금속 부품에 적합합니다.
부품의 표면 거칠성을 줄이고 반짝이고 부드럽고 거울 같은 표면 효과를 얻습니다. 금속 부품과 플라스틱 부품에 적용됩니다.
부분 표면을 깎아 선을 만들어 줌으로써 얇고 반짝이는 효과를 얻을 수 있습니다. 금속 부품에 적용됩니다.
고 에너지 밀도 레이저를 사용하여 부품의 특정 부위를 방사하면 특별한 표적이 남습니다. 금속 및 플라스틱 부품에 적용됩니다.
스크린 프린트 된 판과 그래픽과 텍스트를 부품 표면에 압축하고 다양한 색상을 제공합니다. 금속과 플라스틱 부품에 적합합니다.
SJ-MFG는 제조된 부품의 정밀도와 일관성을 보장하기 위해 엄격한 품질 검사 절차를 준수합니다.
생산이 시작되기 전에 당사 엔지니어링 팀은 귀하의 부품 설계를 검토합니다. 여기에는 도면의 표면 마감, 구조, 공정 및 기타 세부 사항이 포함됩니다.
정밀 가공 공정에서 현장 검사 시스템이 유지 관리되며, 품질 관리팀은 매시간 생산 중인 모든 부품의 치수 공차를 점검합니다.
완료된 모든 주문에 대해 귀하의 요구사항에 따라 완전한 치수 검사 보고서, 재료 보고서, 경도 시험, RoHS 인증서 등을 제공할 수 있습니다.
제조하는 부품이 최고 품질을 갖추도록 하는 것은 중요합니다. 포장 과정에서는 1. 포장지 2. EPE 3. 폼 4. 종이/목재 상자라는 4단계 보호 조치를 적용하여, 가장 고품질이며 완성도 높은 부품을 귀하께 안전히 전달합니다.
기어 및 부품 비용에 영향을 미치는 요소는 다음과 같습니다.
재료 — 서로 다른 금속 및 플라스틱은 각각 가격이 다릅니다.
기어의 복잡성과 정밀도 요구사항.
수량 — 샘플의 단가가 대량 생산 시보다 높습니다.
열처리 및 표면 처리가 필요합니다.
공차 및 검사 기준.
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