مونتاژ به فرآیند ترکیب قطعات منفرد برای تشکیل یک محصول کامل اطلاق میشود. این مرحله آخرین مرحله در کل فرآیند تولید مکانیکی است. محصولات مکانیکی معمولاً از بسیاری قطعات و مؤلفهها تشکیل شدهاند. فرآیند مونتاژ شامل ترکیب چندین قطعه و بخش بر اساس الزامات فنی مشخصشده برای تشکیل یک محصول است.
SJ-MFG راهحلهای پردازشی و مونتاژی حرفهای، کارآمد، دقیق و جامع ارائه میدهد.
ما خدمات کاملی را از طراحی، تولید با کیفیت بالا تا مونتاژ نهایی در اختیار مشتریان قرار میدهیم و به آنها در صرفهجویی در زمان و کاهش هزینهها کمک میکنیم. ما به مشتریان خدمات مونتاژ ساده، مونتاژ نیمهیکپارچه و مونتاژ کامل را ارائه میدهیم.
این روش، رایجترین نوع مونتاژ است. در این روش، قطعات مختلف با استفاده از پیچها از طریق سوراخهای رزوهدار به هم متصل و ثابت میشوند. این روش معمولاً برای قطعات فرز سیانسی، قطعات دوچرخه، پوستهها و قطعات ماشینآلات ورزشی و غیره استفاده میشود.
این روش معمولاً برای تطابق قطعات دقیق سیانسی با یکدیگر استفاده میشود و نیازمند تلرانسهای بسیار دقیق است؛ مانند قطعات بدنه آلومینیومی داخلی و خارجی، قطعات سوراخهای دقیق، بلبرینگهای فشاری، قطعات لغزان، قطعات انتقال قدرت و غیره.
قطعات مختلف با استفاده از جوشکاری به هم متصل میشوند که شامل قطعات فلزی و پلاستیکی میشود. این روش معمولاً برای قطعات ورقکاری، قطعات سیانسی، پوستهها، پایهها و قطعات محوری استفاده میشود.
پرچکاری فرآیند اتصال دو یا چند قطعه کار با استفاده از پرچ است. سرهای پرچ تسطیح داده میشوند تا اتصال محکمی ایجاد شود. این روش معمولاً در قطعات ورقکاری، جعبههای شاسی، اتصالات، اتصالات قفلی، نگهدارندهها، قطعات دیوار نازک با شکل شیار و غیره استفاده میشود.
درج ر threads فلزی، غلافهای محوری و غیره در سوراخهای قطعات فلزی یا پلاستیکی به منظور افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش. درجات برنجی و فولاد ضدزنگ متداول، مورد استفاده در محصولات قالب، پوستههای قطعات CNC، اتصالات و غیره.
استفاده از چسبهای خاص برای چسباندن قطعات به هم، مانند چسبهای متداول لوکتایت. این روش معمولاً برای چسباندن و اتصال قطعات فلزی و پلاستیکی، و همچنین تقویت اتصالات رزوهای استفاده میشود.
SJ-MFG از یک فرآیند بازرسی کیفیت سفت و سخت پیروی میکند تا دقت و یکنواختی قطعات تولیدشده را تضمین کند.
قبل از شروع تولید، تیم مهندسی ما طراحی قطعه شما را ارزیابی میکند. این ارزیابی شامل جنبههایی مانند پرداخت سطح، ساختار، فرآیند و سایر جزئیات نقشهها میشود.
در فرآیند پردازش دقیق، یک سیستم بازرسی در محل حفظ میشود. تیم کنترل کیفیت هر ساعت بررسی اندازه و تحمل ابعادی تمام قطعات در حال تولید را انجام میدهد.
برای تمام سفارشهای تکمیلشده، میتوانیم گزارشهای کامل بازرسی ابعاد، گزارشهای مواد، آزمون سختی، گواهینامههای RoHS و غیره را مطابق با نیاز شما ارائه دهیم.
اهمیت دارد که قطعاتی که ما تولید میکنیم از بالاترین کیفیت برخوردار باشند. در فرآیند بستهبندی، چهار لایه حفاظتی: ۱. کاغذ بستهبندی ۲. EPE ۳. فوم ۴. جعبه کاغذی/چوبی استفاده میشود تا بتوانیم قطعاتی با کیفیت و زیبایی بالا را به شما تحویل دهیم.
EN
