組立とは、個々の部品を組み合わせて完成品を作り上げる工程を指します。これは機械製造全体の最後の段階です。機械製品は一般的に多数の部品や構成要素から成り立っており、規定された技術要件に従って、いくつかの部品やセクションを組み立てて製品を完成させるプロセスです。
SJ-MFGは、専門的で効率的、正確かつ包括的な加工および組立ソリューションを提供しています。
当社は、設計から高品質な生産、最終組立までの一貫したサービスを提供し、お客様の時間とコストを削減します。簡単な組立、半一体型組立、完全組立サービスをご用意しています。
最も一般的なアセンブリ方法です。ねじを使用してねじ穴を通じてさまざまな部品を接続および固定します。CNCフライス加工部品、自転車部品、外装、スポーツ機械の部品などに広く使用されています。
精密CNC部品の相互適合に広く使用されており、厳しい精度公差が要求されます。例えば、内外のアルミニウムハウジング部品、精密穴部品、圧入ベアリング、スライドフィット部品、駆動部品などです。
さまざまな部品を溶接によって組み立てます。金属およびプラスチック部品を含みます。板金部品、CNC部品、エンクロージャ、ブラケット、シャフト部品などに広く使用されています。
リベット接合は、リベットを使用して2つ以上の部品を接続するプロセスです。リベットの端部を平らにたたいて強固な接続を形成します。金属板部品、シャーシエンクロージャー、コネクター、スナップジョイント、ブラケット、溝形状の薄肉部品などに広く使用されています。
金属またはプラスチック部品の穴に金属ねじ、シャフトスリーブなどを挿入し、強度と耐摩耗性を高めます。一般的な真鍮インサート、ステンレス鋼インサートは、金型製品、CNC部品ハウジング、コネクターなどに使用されます。
特殊な接着剤（一般的にはロクタイト接着剤など）を使用して部品を接合します。金属部品とプラスチック部品の接合や、ねじ部の補強接合などに広く使用されています。
SJ-MFGは、製造された部品の精度と一貫性を保証するため、厳格な品質検査プロセスを遵守しています。
生産開始前に、当社のエンジニアリングチームがお客様の部品設計を評価します。これには、図面の表面処理、構造、工程、その他の詳細が含まれます。
精密加工においては、現場で検査体制を維持しています。品質管理チームは、毎時間生産中のすべての部品の寸法公差をチェックします。
完成したすべての注文について、ご要望に応じて完全な寸法検査報告書、材質報告書、硬度試験、RoHS認証などを提供できます。
製造する部品が最高品質であることを確認することは重要です。包装プロセスでは、1. 包装紙、2. EPE、3. フォーム、4. 紙／木箱の4段階の保護を施し、最も高品質で美しく仕上げられた部品をお届けします。
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