Alüminium Ərintisinin Anodlaşdırılması Nədir?
Sadə dillə desək, anodlaşdırma alüminium ərintilərin səthində elektrokimyəvi üsulla sərt, sabit və poroz alüminium oksid (Al2O3) təbəqəsi əmələ gətirən prosesdir. Anodlaşdırılmış təbəqə çox sərt, korroziyaya davamlıdır və əla xassələrə malikdir. Bundan əlavə, rəngləri udub müxtəlif rəngli görünüş yaratmağa imkan verir.
Əsas prinsip:
1. Alüminium məhsulunu anod kimi istifadə edin və onu enerji mənbəyinin müsbət terminalına qoşun.
2. İnert elektrodu katod kimi istifadə edin və onu enerji mənbəyinin mənfi terminalına qoşun.
3. Hər ikisini müəyyən turş elektrolitdə (məsələn, sulfat turşusu, oksalat turşusu və s.) yerləşdirin.
4. Cərəyan tətbiq olunduqdan sonra anod rolunu ifa edən alüminium elektron itirir və elektrolitdəki oksigen ionları ilə birləşərək səthində alüminium oksid təbəqəsi əmələ gətirir.
Anodlaşdırılmanın əsas məqsədləri və üstünlükləri
1. Korroziyaya davamlılığın artırılması: Oksid təbəqəsi alüminium substratını xarici mühitdən effektiv şəkildə ayırır və detalin istismar müddətini uzadır.
2. Aşınmaya qarşı davamlılığın yaxşılaşdırılması: Oksid təbəqəsi (xüsusilə sərt anodlaşdırma) yüksək keyfiyyətli poladda olduğu kimi çox yüksək sərtliyə malikdir və aşınmaya qarşı çox davamlıdır.
3. Dekorativ xassələrin təmin edilməsi (rənglənmə):
•Boyanma: Oksid təbəqəsinin poroz strukturu səbəbindən, bu təbəqə asanlıqla boya maddələri udur və müxtəlif parlaq rənglərin əldə edilməsini imkan verir.
•Elektrolitik boyanma: Təbəqənin dəliklərinin dibinə metal ionlarının çökdürül-məsi ilə bronza, qara və qızılı sarı kimi bir sıra rənglər əldə edilir ki, bunun rəng sabitliyi daha yaxşıdır.
Səth izolyasiyasının yaxşılaşdırılması: Alüminium oksid özü yaxşı izolyator sayılır. Bu təbəqə alüminium elektrik komponentləri üçün izolyasiya qatı kimi işləyə bilər.
Anodlaşdırılmanın əsas texnoloji prosesi
1. Əvvəlcədən emal -Bu, son məhsulun görünüş keyfiyyətini təyin edən əsas amildir!
•Dekontaminasiya: Səthdəki yağ ləkələrini aradan qaldırın.
•Qələvi yeyilmə: Alüminium səthinin yüngül korroziyaya uğratılması üçün isti qələvi məhlulundan istifadə edin, təbii oksid plonkasını və kiçik xətləri aradan qaldırın və mat səth əmələ gətirin.
•Kimyəvi parlatma/Elektro-parlatma: Səthdə güzgü effekti əldə etmək üçün kimyəvi və ya elektrokimyəvi üsullardan istifadə edin.
•Neytrallaşdırma (parlaqlaşdırma): Qələvi yeyilmədən sonra qalan boz-qara qalığı çıxarmaq üçün turşu məhlulundan istifadə edin və səthi təmizləyin.
Anodizmə
• Emal olunmuş alüminium detalları montaj lövhəsinə yerləşdirin və sonra onları oksidləşmə vannasına salın.
• Sabit cərəyan tətbiq edin və təyin olunmuş temperatur, müddət, cərəyan sıxlığı və elektrolit konsentrasiyası şəraitində reaksiyaya başlayın. Bu parametrlər birbaşa oksid parda qalınlığını, sərtliyini və porozluğunu təyin edir.
Rəngləmə (ixtiyari)
•Adsorbsiya ilə rəngləmə: Oksidləşmiş iş parçasını üzvi və ya qeyri-üzvi boyalar məhluluna batırın.
•Elektrolitik boyama: Dəyişən cərəyan vasitəsilə metal duzları olan məhlulda rəngləmə.
•Təbii boyama: Oksidləşmə prosesi zamanı birbaşa müəyyən rəngin əldə edilməsi (məsələn, oksalik turşusu ilə oksidləşdirmə nəticəsində sarı ton əldə edilə bilər).
Deliklərin bağlanması - Bu, məhsulun performansını (korroziyaya müqavimət, aşınmaya müqavimət, rəngin saxlanması) təyin edən son, ən vacib addımdır!
•Məqsəd: Porlu oksid təbəqəsini bağlayaraq onu passiv və sabit hala gətirmək.
•İsti su ilə bağlama: Ən klassik üsul. Alümina su ilə reaksiyaya girərək hidratlaşmış alüminaya çevrilir, bu da həcmi artırır və delikləri bağlayır.
•Orta/ aşağı temperatur/ soyuq bağlama: Nikel və flüor kimi maddələr ehtiva edən bağlayıcı maddələrin istifadəsi daha yüksək səmərəlilik və aşağı enerji sərfiyyatı təmin edir.
•Yüksək temperaturlu buxarla bağlama: Ən yaxşı performans, lakin yüksək xərc.
Əsas növlər
Sulfat turşusu ilə anodlaşdırma
Ən çox yayılmış və geniş istifadə olunan növ.
• Üstünlüklər: Şəffaf rəngsiz, qalın təbəqə, yaxşı yapışma, boyanmasının asan olması, ucuz qiymət.
• Tətbiqlər: Tikinti üçün alüminium profillər, istehlak elektronikası, ümumi bəzədici və qoruyucu örtüklər.
2. Sərt Anod Oksidləşmə
Əsasən sulfat turşusu ilə anod oksidləşməsinin "gücləndirilmiş versiyası"dır və adətən aşağı temperaturda (0-5°C) və yüksək cərəyan sıxlığı ilə aparılır.
•Üstünlüklər: Təbəqə çox qalın (50-100 μm və ya daha çox), çox yüksək sərtlik (HV > 400) və yaxşı aşınma müqavimətinə malikdir.
•Tətbiqlər: Pistonlar, silindrlər, yataqlar, dayaq plitaları və hərbi avadanlıqlar kimi yüksək aşınma müqaviməti tələb edən komponentlər.
3. Xrom turşusu ilə anod oksidləşmə
Elektrolit kimi xrom turşusu istifadə olunur.
•Üstünlüklər: Təbəqə nazik, yumşaq, yaxşı korroziya müqavimətinə malikdir, emal edilmiş detalların yorğunluq möhkəmliyinə təsiri azdır, rəngi boz-ağdır.
•Çatışmazlıqlar: Yüksək ekoloji təzyiq (altıvalent xrom problemi), tətbiq sahəsi tədricən azalır.
•Tətbiq sahələri: Aerokosmik sənaye, yüksək yorulma müqaviməti tələblərinə malik konstruktiv komponentlər.
4. Oksal turşusu ilə oksidləşmə
İstifadə olunan elektrolit oksal turşusudur.
•Üstünlüklər: Təbəqənin yüksək sərtliyi və yaxşı elektrik izolyasiya xüsusiyyətləri var, öz təbiətində sarı rəng ala bilər.
•Çatışmazlıqlar: Nisbətən yüksək dəyər və elektrolitin müəyyən dərəcədə toksik olması.
Tətbiq sahələri: Elektrik izolyasiya təbəqəsi, dekorativ örtük.
Xülasə
Alüminium ərintisinin anodlaşdırılması estetika və funksionallığı mükəmməl şəkildə birləşdirən, yüksək dərəcədə yetişmiş və güclü bir səth emal texnologiyasıdır. Hər gün istifadə etdiyimiz smartfonlardan və dizüstü kompüterlərdən tutmuş yüksək dərəcədə inkişaf etmiş aerokosmik və hərbi avadanlıqlara qədər hamısı bu anodlaşdırma texnologiyasına söykənir. Onun prinsiplərini, proseslərini və dizayn nöqtələrini başa düşmək məhsul dizaynerləri, mühəndislər və entuziastlar üçün son dərəcə vacibdir.
EN
