5 առանցքանի մշակում՝ Բարդ երկրաչափական ձև ունեցող CNC ալյումինե մետաղական մաս

Հնգառանցքանի CNC մշակում. Լրիվ ներածություն և վերլուծություն։

I. Ո՞րն է 5 առանցքանի CNC մշակման էությունը:

5 առանցքանի CNC մշակումը հանդիսանում է առաջադեմ CNC մշակման տեխնոլոգիա, որն բացի երեք գծային առանցքներից (X, Y և Z), ներառում է նաև երկու պտտման առանցք, ինչը հնարավորություն է տալիս սարքի գործիքին կամ մասին ազատ շարժվել հինգ աստիճան ազատության մեջ:

Հիմնական հասկացություն. Այն հնարավորություն է տալիս գործիքին և մասին շարժվել հինգ ուղղություններով՝ թույլատրելով բարդ տարածական կորացված մակերեսների մշակում մեկ կարգավորմամբ:

Երկու հիմնական կառուցվածքային ձևեր.

1. Կրկնակի պտտվող սեղանի տեսակ. Պտտման երկու առանցքները (օրինակ՝ A առանցք և C առանցք) տեղադրված են աշխատանքային սեղանի վրա և կառավարում են մասի պտույտը: Սա ամենատարածված տեսակն է և նախատեսված է փոքր և միջին չափսի մասերի մշակման համար:

2. Մեկ պտտվող սեղան և մեկ թիկունքի տիպ՝ Պտտման առանցքներից մեկը տեղադրված է աշխատանքային սեղանին (օրինակ՝ C առանցք), մյուսը՝ գործիքի գլխին (օրինակ՝ B առանցք), որը բերում է գործիքի ճոճմանը: Սա հարմար է մեծ և ծանր մասերի մշակման համար:

3. Կրկնակի թիկունքի տիպ՝ Պտտման երկու առանցքներն էլ տեղադրված են գործիքի գլխին: Այս կառուցվածքը բարդ է և համեմատաբար քիչ է կիրառվում, հիմնականում օգտագործվում է հատուկ ոլորտներում:

II.  5-առանցքանի մշակման հիմնական սկզբունքներն ու առավելությունները

Հիմնական սկզբունք՝ Գործիքի գագաթի կետի ծրագրավորման և գործիքի շառավղի փոխհատուցման միջոցով CNC համակարգը իրական ժամանակում կհաշվարկի և կհամակարգի հինգ առանցքների շարժումները՝ ապահովելով, որ կտրող կետը մշակվող մակերևույթին միշտ հպվի ամենաօպտիմալ դիրքով:

Համեմատված 3-առանցքանի մշակման հետ՝ նշանակալի առավելություններ.

1. Մեկ ամրացման միջոցով կատարվում է բարդ մշակում

3 առանցքանի սահմանափակում. Բարդ մասերի մշակման ժամանակ պահանջվում է բազմակի վերաամրացում՝ մշակման մակերևույթները փոխելու համար: Սա ոչ միայն նվազեցնում է արդյունավետությունը, այլ նաև հանգեցնում է կուտակված սխալների՝ վերաբերման կետի փոփոխության պատճառով:

5 առանցքային առավելություն. Մեկ անգամ ամրացնելով հնարավոր է մշակել ներքևի մակերևույթին բացառությամբ բոլոր հինգ մակերևույթները և տարբեր բարդ անկյունային հատկանիշները: Դա խուսափում է կրկնակի դիրքավորման սխալներից և զգալիորեն բարելավում է մշակման ճշգրտությունն ու համապատասխանությունը:

2. Խուսափել գործիքի հարվածումից և օպտիմալացնել գործիքի դիրքը .

Գործիքը կարող է թեքվել 5-առանցքանի մշակման դեպքում՝ ապահովելով, որ կարճ գործիքները աշխատանքային մակերևույթին մոտենան օպտիմալ անկյան տակ, ինչը կանխում է գործիքի բախումը (խոչընդոտումը) մասի հետ խոր խոռոչների, կողային պատերի կամ կռու եզրերով մասերի դեպքում: Ավելին, կարճ գործիքների օգտագործումը նվազեցնում է թրթռոցը, բարելավելով մշակման որակը և գործիքի կյանքի տևողությունը:

3. Բարձրացնել մշակման արդյունավետությունն ու մակերևույթի որակը .

Պտտելով մշակման մակերևույթը օպտիմալ դիրքում, կտրող գործիքը կարող է պահպանել գրեթե ուղղահայաց կտրման վիճակ՝ ամբողջ ժամանակ: Սա թույլ է տալիս գործիքի գծային արագությունը օգտագործել արդյունավետ, բարելավել կտրման արդյունավետությունը և ստանալ լավ մակերևույթի վերջնական մշակում:

Երբ մշակվում են կամայական ձևի մակերևույթներ (օրինակ՝ պտուտակներ, կաղապարներ), 5-առանցք կապը թույլ է տալիս գործիքի կողային կտրող եզրին կատարել կտրում՝ փոխարինելով 3-առանցք մշակման մեջ եղած կետային հպումը: Այդ կերպ կտրման արդյունավետությունն ու որակը զգալիորեն բարձրանում են:

4. Կարող է կատարել «անհնար» մշակում

Որոշ արտակարգ բարդ երկրաչափական ձևեր, ինչպիսիք են ամբողջական պտուտակները, շարժիչի գլխամասերը և մարդու ոսկորների իմպլանտները, գերազանցում են 3-առանցք սարքավորումների հնարավորությունները և պետք է մշակվեն 5-առանցք կապի տեխնոլոգիայով:

III. 5-առանցք ՀԴՏ մշակման հիմնարար տեխնոլոգիաների վերլուծություն .

1. RTCP / TCP / TCPM (Գործիքի ծայրի հետևման ֆունկցիա)

Սա 5-առանցք մշակողական սարքի էությունն է:

Ֆունկցիա. Երբ այս ֆունկցիան ակտիվացված է, ծրագրավորողը պետք է կենտրոնանա միայն գործիքի ծայրի (գործիքի վերջը) հետևելու համար անհրաժեշտ հետագծի վրա: Գործիքի հետևողական հետագծով շարժման ապահովման համար սարքի CNC համակարգը ինքնաշխատ կերպով կհաշվի և կփոխհատուցի պտտվող առանցքների շարժման կողմից առաջացած գործիքի ծայրի տեղաշարժը:

"Կեղծ 5-առանցք»՝ RTCP-ից առանց. ծրագրավորումը չափազանց բարդ է: Պետք է ձեռքով հաշվել պտտվող առանցքների կենտրոնի շեղումը, և այն կարող է օգտագործվել միայն պարզ անկյունային դիրքավորման մշակման համար: Չի կարող կատարել բարդ մակերևույթների համատեղված շարժում:

2. Փոստ-մշակում

CAM ծրագրային ապահովման մեջ 5-առանցք ծրագրավորումը ստեղծում է «գործիքի տրայեկտորիայի սկզբնաղբյուր»՝ հիմնվելով մշակվող մանրակի կոորդինատային համակարգի վրա: Փոստ-պրոցեսորի դերը կապված է այս ընդհանուր ֆայլի վերափոխման հետ՝ հաշվի առնելով կոնկրետ սարքավորման կառուցվածքը, առանցքների սահմանումները և RTCP ալգորիթմը, որպեսզի ստացվի G-կոդ, որը սարքավորումը կկարողանա ճանաչել: Ճշգրիտ փոստ-պրոցեսորը 5-առանցք մշակման հաջողությունը ապահովելու հիմնական բանալին է:

3. Բախումներից խուսափում

5-առանցք շարժման տարածությունը բարդ է, և գոյություն ունի գործիքի, գործիքակալի, սղոցային առանցքի, մշակվող մանրակի և ամրացման համակարգի միջև բախումների բարձր հավանականություն: Ժամանակակից CAM ծրագրային ապահովումը հագեցած է հզոր բախումների հայտնաբերման մոդուլներով: Ծրագրավորման փուլում այն նմանակում է ամբողջ մշակման գործընթացը և ավտոմատ կերպով խուսափում է հնարավոր բախումների ռիսկերից:

4. Ծրագրավորման բարդություն

5 առանցքներով ծրագրավորումը ինժեներներից պահանջում է շատ ավելի բարձր մակարդակ, քան 3 առանցքներով ծրագրավորումը: Ինժեներները պետք է ոչ միայն հմտորեն տիրապետեն CAM ծրագրակազմին, այլ նաև խորը հասկանալ մեքենայական սարքավորումների կառուցվածքը, գործիքների կատարողականությունը և կտրման գործընթացները, որը մի շարք ոլորտների ինտեգրման արդյունք է:

V. 5 առանցքանի CNC մշակման կիրառման ոլորտները

•Տիեզերական արդյունաբերություն. Բարդ ալյումինային/տիտանային համաձուլվածքային մասեր, ինչպես օրինակ՝ շարժիչների թևեր, թիթեղներ, համակառուցվածքային մասեր:

•Ավտոմոբիլային արտադրություն. Շարժիչների գլխեր, փոխանցման տուփերի կողպեր, մարմնի ձուլական մասեր:

•Բժշկական սարքավորումներ. Արհեստական հոդեր, ոսկրային իմպլանտներ, վիրահատական գործիքներ (կենսահամատեղելիության և մակերեսի հարթության նկատմամբ ամենաբարձր պահանջներ են ներկայացվում):

• Ե էներգետիկայի ոլորտ. Թուրբինների թևեր, ջրային թուրբինների ռոտորներ, ատոմային էներգետիկայի մասեր:

•Բարձր ճշգրտության ձուլական մատրիցներ. Ծորակների ձուլական մատրիցներ, մետաղաձուլական մատրիցներ, շտամպային մատրիցներ, հատկապես խոր խոռոչներ և խորասուն կոնստրուկցիաներ ունեցող մատրիցներ:

•Բարձրագույն կրթություն և հետազոտություններ. Բարդ մոդելների և նախատիպերի արտադրում:

Խմբագրություն

Հինգասեղմանով CNC մշակումը ժամանակակից բարձրակարգ արտադրության հիմնարար տեխնոլոգիաներից է: Սա պարզապես երկու լրացուցիչ պտտման առանցքներ ունեցող սարք չէ, այլ նախագծման, ծրագրավորման, գործընթացի և իրականացման լուծում է: Չնայած այն առաջադրանքներին՝ ի դեմս ծախսերի և տեխնիկական խոչընդոտների, այն մեծ առավելություններ է ապահովում մշակման ճշգրտությունը, բարդ մասերի ձևավորումը և արտադրողականության բարձրացումը այնպիսի բարձր ավելացված արժեքով ոլորտներում, ինչպիսիք են ավիատիեզերական և ճշգրիտ բժշկությունը, և աստիճանաբար ներթափանցում է ավելի լայն արդյունաբերական ոլորտներ: Հինգասեղմանով մշակման տեխնոլոգիայի տիրապետումը ձեռնարկությունների համար թվայնացված և ինտելեկտուալ արտադրության անցում կատարելու անհրաժեշտ ճանապարհն է: